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1、内容：1、性能特征 2、工作原理、结构3、运行 4、使用与维修 一、性能特点1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止 外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程 分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送 线路上，实现无害化输送，净化环境。2、可以实现三维空间弯曲输送。绕过各种障碍物和设施而不需要多 台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案， 以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。总体降低了输送功率和工程 造价。3、没有跑偏现象。从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或 减少了转载点，从而减少了维护人员
2、和费用。但输送带有时会产生扭转， 在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达W30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送 面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受 料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机 两用。二、原理与结构圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依 靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强 制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头 部、尾
3、部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本 相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输 送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。除输送机中间部分把输送 带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布 置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每 组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作 用。1、设备简介1.3、 管带机的规格及主要参数：序号技术参数单位混合料输送机熟料输送机1管带机数量台112额定输送量1203003最大输送量1403504粒度0700705管径2002506带速2.52.57水
4、平投影长度m263.27322.458提升高度m30.045.5759胶带型号200-4X(5+3)200-5X(5+3)10输送物料混合料熟料11输送物料最高温度C120序号技术参数单位混合料输送机熟料输送机12电机功率7516013运行方式单向运行单向运行2、操作方面的常规注意事项2.1、操作中应注意的问题 操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。以减少各种 零件的消耗和损坏，延长输送机寿命。 请绝对不要超负荷运行。其实超负荷运行并非完全不可能，但 是会减少设备寿命，引发事故，特请注意。另外运行时，请注 意以下事项。(a) 当传送装置启动的时候,请确认有无妨碍运行的物品存在。(b) 启
5、动的时候，检查输送带上的状况，确认有无超负荷。(c) 请确认各润滑点处所加油量是否适当。(d) 请确认电压表值是否正常，如较规定电压低10%以上，应 停止作业。(e) 启动前检查液压拉紧装置是否指示正常，如发现异常情况， 解决后再启动。(f) 输送带停止后若想再启动，要等到液压拉紧装置完全停止 以后再进行。(g) 避免反复开机、关机，每小时启动次数不大于5。 操作作业中，操作者，检验负责人应时常注意异常的声音、异 常的振动、发热等情况。 如果发生意外时，请立即停止操作。调查清发生事故的原因， 并采取相应的对策，大部分的故障，上述说明可以判断其发生的原 因。2.2、完成作业以后的注意事项 各个部
6、件，尤其是漏斗内部，一定要完全清扫干净，并检查各 个部件有无异常。特别是作业中留意的地方须精心检验。 确认各处的润滑状态，对不足处予以加油。并经常补油并擦拭零件上的油污、尘土和水分，这样不但容易发现零件的破 裂、损耗、松动等不良现象，而且对防止事故发生有重要的 作用。3、使用输送带的注意事项31、打滑现象:相对运动3.2、操作中的注意事项 应注意使物料载于输送带的中央部。 操作中，请不要接触运转部分。3.3、蛇行 输送带的蛇行与扭转原因(a) 若输送物的体积超过管径所能容纳的最大量，圆筒入口处 的六边形支承托辊会产生抵抗力而出现扭转的情况。为避免 过量输送的情况发生，请在进料转载部设置闸门和进
7、料器， 从而使其适量供应。(b) 回程胶带上若夹带着物料时仍运行，就会将胶带根部挤上去，这样，输送带卷入尾部滚筒会引起皮带反转现象。因此 要定期的检测、清扫。(c) 头部漏斗里物料堆积时，皮带会蛇行，靠向漏斗壁的根部 会受压挤而被叠卷到滚筒里，出现皮带反转现象。因此，要 经常检测、清扫。(d) 改向、传动、重力、头部、尾部滚筒里若附着了过多的物 料，会出现皮带蛇行的情况。因此，要定期检查和清扫。 蛇行调整 关于蛇行调整方法请参看【6、管带式输送机的蛇行和扭转调 整方法】一节。3.4、清扫器若清扫器的安装有问题，会损坏输送带。不应使清扫器的聚氨酯 块过度压紧输送带。另外，清扫器与胶带之间不能附着
8、物料及其它 杂物，所以要经常检查，清扫。3.5、其他如果输送胶带的表面粘着油脂类物质，表层橡胶会软化而膨胀， 从而成为损坏输送带的主要原因，所以应及时擦净输送带上的油脂3.6、贮藏方面的注意事项输送带应放置于避风，阴暗，温度较低的地方(10C左右为理想)，同时应放在不易接触溶剂、油脂类物质、铜、锰等金属的地方，另 外输送带应以自然状态放置，不要在皮带上加不必要的外力。4、空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于 2 小时，并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。4.1 空载试运转前的准备工作 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无
9、 漏焊等。 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量 的润滑油。 检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要 求。 点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动 单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高 速轴联轴器。4.2 空载试运转中的观察内容及设备调整 试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时 调整。 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的，要及时 处理，防止损伤输送带。 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5%应进行调整（方法与负 载试运转中调偏方法相同）。 检查设备各部件有无异常声音和异常振动。 减速器
10、、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。 制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。 清扫器刮板与输送带的接触情况。 拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。 基础及各部件联接螺栓有无松动。5、负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于 检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.1 加载方式加载量应从小到大逐渐增加，先按 20额定负荷加载，通过后再按 50、80、100额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运 行时间不得少于2 小时。5.2 试运转中间可能出现的故障及排除方法 检查驱动单元有
11、无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液 力偶合器等处油的温升是否符合要求。 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正 确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象， 可调整漏斗中调节挡板的位置来解决。 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增 大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超 过带宽的 5，则应进行调整，调整方法为：a、首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b、根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安 装位置，具体调整方法见【 6
12、、管带式输送机的蛇行和扭转 调整方法】。c、如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作 用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合 要求，必要时重新接头。 检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并按说明书进行 调整。 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成 意外损伤。 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。 测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节 液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。（11）对各联接
13、部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。6、管带式输送机的蛇行和扭转调整方法6.1、尾部（普通输送机段及成管过渡段）尾部是根据尾部滚筒和承载段及输送带之间的直角度变化进行蛇行调整。（调整方法，请参照下图）-+8 / 20输送带向右电偏时，托跟组向此方岂做券6.2、头部普通段和拉紧普通段头部普通段和拉紧普通段的调整是根据承载段、改向滚筒及驱动滚 筒和皮带之间的直角度变化进行的，即与普通带式输送机相同的方法 进行蛇行调整。另外，因驱动滚筒直接与驱动部分连接，所以不要进行驱动滚筒的调6.3、管状段中部是根据输送带前进方向前后调整圆管段托辊的原理进行扭转调整 的。 扭转调整概要点。中部的扭转调整，是通过
14、使托辊和承载段、回 程段都置于输送带运行方向的前后而实现的。 扭转调整施工方法托辊组的具体结构如下：1:肆机专腌于 八恢 羅支鞭.汇品:获件1是利用件2、件3 及件4固定在一起。安装时先将件3用件5 固定在横隔板上，再将件1 穿在件2预留的孔内，最后将件2用 件4 固定在件 3 上，托辊安装完毕。扭转调整施工的具体方法如下图：6.4 管带式输送机的特性因为圆管带式输送机的输送带成圆筒形状，所以和原来普通带 式输送机的蛇行现象一样，也会发生输送带向周围方向移动的扭转 现象，随着输送带的使用时间增加，有必要时对其附件（如蛇行验 测器，圆托辊等）进行调整。对本公司产品的扭转现象，有以下的观点：（a）
15、顶部过重由于圆管带式输送机的输送带重叠，当承载段为无载状态时，即顶重状态时，（重心在上方），容易发生扭转。但可通 过扭转度调整，当物料进入输送带中时，成为底重状态， (重心 在下方)可发挥自动调节中心的功能。由于在回程段，输送带的搭 部分在下方，成为底重，因此，不易扭转。(b) 断续负载若全部给料设备供来的物料断续地卸载在胶带上，胶带就会出 现跑偏现象。为了防止这种情况的发生，在上部的漏斗上设置一个 隔板，使它成为拱架状。(c) 过载承载段过载，输送带与物料中心将发生偏移，造成跑偏。 管带式输送机的充满率最大设计值为 75%。(d) 输送带张力不均从微观的角度来看，皮带的张力是不可能均匀的，在弯曲曲部 分，曲线内侧、外侧的皮带伸展长度不同，因此，
