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1、2012届毕业生毕业设计说明书题 目：100OT/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级:食工F0808班学生： 白苹苹 学 号：200848060927指导教师：韩丽华教师职称:副教授2012年4 月30日摘要本工艺为 1000T/D 的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。这个工艺不 仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。 在此预处理工艺之中 我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮 仁别离器、轧胚机等先进的设备。调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆到达适 宜于轧胚的温度即70C左右的温度，而且还使大豆的含水量
2、降低了，控制含水量在10% 左右。快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的外表温度上升到90C左右。这是因为 只有豆皮的温度到达90C，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降 低，从而有利于提高饼粕的质量。此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁 的别离，并且能耗低、处理量大。皮仁别离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依 靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。液压轧胚机是运用油缸中的 液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料 胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。关键词：预处理 破碎 脱皮 轧胚Title
3、A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean m
4、eal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the*丫-4 machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Co
5、nditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70C, as well asmake soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybeans surface rise to about 90 C in a very short time. Thats be
6、cause only if the temperature of soybean hull gets to 90 C , and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy
7、 consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to rep
8、lace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatmentclean up crush Dehull
9、目次概述 11 设计说明书 21.1 设计课题： 21.2 生产规模和产品质量： 21.3 车间布置说明： 21.4 工艺流程 22 设计计算书 52.1 原料： 5物料衡算 52.3 热量衡算 72.3.2 调质塔 92.4 设备的选型及计算 14致谢 25参考文献 26概述在进入 21 世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样 的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。在大豆油生产过程中，产品和副产品的质 量及得率、生产过程的能量消耗及生产成本等，均与大豆预处理生产有密切的关系。 然而，很多加工厂在大豆油脂的预处理生产过程中，只是看到了料胚的结构对大豆油 的影响，无视
10、了预处理本身的过程对大豆的各种成份影响，由此造成对毛油品质、油 的精炼效能、最终的产品质量和过程中能量消耗的影响。为了得到更符合消费者需求 的大豆油，国内外大豆油脂生产人员在大队对制取工艺的研究和发展中，应该更重视 对大豆预处理工艺的研究。所以，通过充分了解和重视预处理工艺对大豆油生产工艺 效果的影响，来选择合适的大豆预处理工艺及生产条件，这是提高大豆油生产工艺效 果的重要部分。这次我设计的是 1000T/D 的大豆预处理车间工艺，在这个车间里我采 用了国内较选进的设备和工艺。这样的选择不仅节约了初期的成本投入，同时保证了 成品的质量。并且我还采用电脑自动化控制系统，从而节约了人力资源的成本。
11、我国不仅是一个油脂消费大国和油脂、油料的进出口大国，而且还是油料生产大 国和油脂加工大国。根据统计可以知道，我国的油脂加工企业在世界上是最多的，而 且生产能力也在世界的前列。我国比较大型的油脂生产厂家基本上都在沿海地区，长 江三角洲、环渤海地区、珠江三角洲和北部湾地区的油脂厂家比较集中。如我们所知 道的中粮、益海等公司在那些地方建的公司较多。而 中原地区，由于远离海边，交通 运输不是很方便，所以这的大型油脂加工厂较少，其中算不错的是阳光油脂，其他的 小型加工厂在乡村多点。不过，现在很多公司也开始在内地建了分公司，修了专用的 铁路来运输物料。现在大豆油生产方法主要有两种，大豆生胚挤压膨化浸出和大
12、豆生胚的直接浸出。 大豆生胚挤压膨化浸出是一种新的生产工艺，从80 年代开始于美国、巴西等国家，近 年来，它得到了迅速地推广。大豆的生胚膨化浸出是对大豆进行清理、破碎、软化、 干燥后，再挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。而大豆在轧胚之前以前是 冷脱皮，现在很多采用的是热脱皮工艺。1 设计说明书1.1 设计课题：1000T/D 大豆预处理车间工艺设计。1.2 生产规模和产品质量：(1) 原料：大豆含杂 3%，含水14%，含油 15%，含皮 7%(2) 生产规模：日处理大豆 1000 吨(3) 成品胚片：1含杂量5%2)温度50 C左右3含水 9%41.3 车间布置说明：根据设计的工艺需要
13、，设定总层数为六层。车间总长 30 米，宽 16 米，高 27 米， 一楼为埋刮板输送机，二楼为轧胚机、磁选器和粉碎机，三楼为去石机、皮仁别离器 四楼配置振动筛和皮仁别离器、二道粉碎机，五楼为一道粉碎机，六楼为流化床干燥 器。本设计采用轧胚机单排，粉碎机单排，四楼设控制室。一楼的高度为 3 米，二层 到四层每层的高度均为 5 米，五楼的高度为 3 米，六楼的高度为 6 米。总的来说，整 体车间布置合理，让各个设备分别具有较好的操作空间。1.4 工艺流程预处理中主要的工序为脱皮工艺，大豆的脱皮工艺分为热脱皮和冷脱皮两种。此 处我选用的是热脱皮工艺。经过清理的大豆在调质塔中缓慢干燥至含水 10%左
14、右，然后在快速干燥器中让豆 皮中的含水量进一步降低，干燥后的大豆先经过第一级的齿辊破碎机破碎到 2-3 瓣， 皮仁别离器的别离，得到的豆瓣再经过第二级的齿辊破碎机，将大豆破碎到 4-8 瓣， 然后经过皮仁别离机的别离，别离得到的豆仁送到轧胚机中，别离后得到的豆皮经振 动筛把其分为皮、碎仁和碎皮、细仁。别离出的细仁送去轧胚，而碎仁和碎皮再经过 吸风别离器别离。它与冷脱皮工艺相比，生产周期短，热大豆破碎后的粉末度小，并且有利于皮仁别离。此工艺采用了热空气的循环系统，让大豆干燥及干燥后的破碎等 过程都保持在一定的温度下进行，此时，经过脱皮后的热豆仁可以不软化而可以直接 轧胚，这可以大大节省了蒸汽的消
15、耗。1.4.1 工艺介绍 大豆 计量称 筛选高效振动筛 大的杂质 比重去石机 磁选器 铁等金属杂质 调质调质塔 去掉4%的水分，将大豆的温度升到60-70度 快速加热器流化床干燥器一去掉%的水分，大豆温度升到90度 一道破碎机一破成1/2瓣 皮仁别离器一豆皮二道破碎机-破成1/41/8瓣皮仁别离器一豆皮豆仁打包-0.30mm-轧坯机浸出车间1.4.2 清理选用了高效振动筛来去除大杂等；比重去石机可以去除石子等；磁选器来去除铁等金属杂。1.4.3 干燥 利用调质塔来调节水分和温度，使大豆具有适宜的弹性和塑性；用快速干燥器来 快速干燥豆皮，这样可以更好地进行脱皮和轧胚。1.4.4 破碎工艺选择进行两次破碎，第一道破碎为2到3瓣，第二道破碎为4到8瓣，这样有利 于后面的脱皮工艺。脱皮此处采用热脱皮工艺，减少了大豆中蛋白质的变性和油脂的变质。热大豆破碎的 粉末度小, 这样更有利于皮仁别离,从而减少了皮中的含仁量。经过脱皮后的豆粒不 再进行软化，节约了蒸汽的消耗。此外,循环地利用热的流化空气也减少了热量的消 耗。1.4.6 轧胚轧胚是破坏了细胞组织,增加了碎豆的外表积,缩短了油脂从豆粒浸出的路程。轧 胚的时候,要豆胚均匀而薄、不漏油、粉末度小。这里选用国产的液压紧单对辊压胚 机,轧辊采用了离心铸造合金复合轧辊,离心浇注的高合金轧辊内多了流体冷却机构, 加快了内部热量的传导。大豆进入轧坯
