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1、四、施工准备（一）技术准备为了使安装工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工、生产出符合设计要求的最 终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术入员，充分地了解和掌 握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求，同时做到:1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料.2、审查设计图纸是否完整、齐全及设计图纸是否符合国家有关工程建设要求。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛 盾和错误。4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技 术要求是否正确.5、明确建设期限，合理编制进度计划和劳动力调配，以及工程所用
2、的主要材料、设备的 数量、规格、来源和供货日期。6 根据工程施工质量控制要求，准备和收集适合工程施工需要的质量控制文件（验收规 范、标准图集等）和相关资料。（二）物资准备1、材料的准备：本工程消防给水管材当系统压力小于等于1。OMPa时，采用热浸镀锌普通钢管，当系统压 力大于1。0MPa时，小于1。6MP时，采用热浸镀锌钢管，当系统压力大于1.6MPa时，采用 热浸镀锌无缝钢管。该消防栓系统不分区，系统压力为1.2MPa，管材采用热浸镀锌焊接钢管。 消防箱采用薄性单栓带灭火器箱组合式消防柜，（图集04S20224）。04S202P21丙型，尺寸 为1800x700x180对材料名称、规格、使用
3、时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材 料需要计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输.2、施工机具的准备根据施工方案安排施工进度，确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供 应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输， 确定堆场面积、地点。（三）施工现场准备1、我公司根据建设单位和现场情况做好场地准备和布置.2、施工用电 根据建设方指定电源设置总配电房（或总配电柜），再根据施工用电组 织设计（施工准备前阶段编制）布置施工用电回路.3、临时设施 我公司将根据现场施工和管理实际需要，提出生产、生活临时设施计划，经建设单位（监理单
4、位）审定后实施。五、施工进度计划（一）施工阶段主要工作内容（1）施工准备阶段：组建项目部，先派准备人员进场,复核检查预埋预留的内容，组织材 料进场.设置临时用电、用水、施工场地、各种施工机械,熟悉图纸，编制施工作业指导书， 编制安全技术交底书。（2）施工阶段:按预埋、管道分专业班组同时施工。（3）调试交工阶段：水系统的试压、冲洗；系统检测调试、专用设备的单体和联动调试 等。（二）施工进度计划 为确保施工进度计划的完成，我公司及项目经理部将加强对施工进度计划的管理工作。 在管理过程中,以周计划作为实施性计划,在确保周计划完成的前提下，保证月计划、阶段性 计划直至总计划的完成。六、施工方案1、消防
5、水系统施工方法及质量保证措施：施工工艺流程图2、消火栓系统施工工艺流卡箍连接：管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN三100mm，卡箍连接;当管径DNVIOOmm,丝扣连接。消防水管的管径三DN100时，米用卡箍连接;卡箍连接为机械连接，在现场不允许 焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力.对于管道卡 箍接头见下左图具有较高的质量要求;卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm,最大 允许偏转角度不小于 106管道沟槽的加工:管道沟槽的加工米用专用管道滚槽机进行加工，由于米用卡箍连接的管道的密封主要靠 卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的
6、外表及未端表面,防止外漏。因此， 固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟 槽的深度应符合设计要求且不得超标。管道沟槽的加工尺寸见图所示.加工沟槽的管道在外径、管道的，圆整度、管外径等方面 都有严格的要求,因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管 道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行.AC3BN150圆头椭圆颈螺栓法兰式螺母卡箍接头Gw/- -6彳+ 钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。 清理毛刺:为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口 毛刺进行清理
7、，使端头部位表面光滑。 上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平； 并使上滚轮压至管子外壁。 调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。 钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动,缓慢压下 并滚出沟槽,直至压到沟槽尺寸达标. 尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查,检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、 胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。 卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影 响卡箍连接密封性的缺陷.以免影响管道的连接密封性能。卡箍接头主要是靠内层密封
8、胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽 保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能. 为了使密封胶圈唇部及背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部 涂上润滑剂，使其便于安装。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位 置,然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后,装上卡箍, 圆头椭圆颈防转动螺栓,法兰式螺母。 最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作.丝扣连接:基准距离装配余量一有效螺纹长度圆锥外螺纹圆锥管螺纹标准当消防给水管道管径DNW
9、IOOmm时；其管道的连接方式采用丝扣连接，当消防管道在采用丝 扣的连接方式时,管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺寸并符合规范的规定。型号有效螺纹长 度(mm)基准距离(mm)658029。820.610035.825。4为了保证管道丝扣的连接密封性能,管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机 加工管道丝扣,以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在 管道连接后，接口处应无外露麻丝管道安装：(1) 管道的安装施工，按照立管f水平横管f支管f室外管道的施工顺序进行。(2) 管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。(3) 竖
10、直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距 地面或楼面的距离宜为1。51。8m。(3) 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间 隙应采用阻燃材料填塞密实。(4) 管路敷设经过建筑物的变形缝(包括伸缩缝、抗震缝等)时应装金属波纹管补偿措 施。3、消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消 防箱就位，箱体与洞四周间隙为1020mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整,不变形，箱盖 开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要 与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工
11、前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带， 水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。(1) 明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定(2) 明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定.(3) 暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定(4) 消火栓及检箱应安装在便于取用位置,有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱 门与周围装修材料颜色有明显区别；(5) 消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子 敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、 箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直;最大间
12、隙不超2。5mm。(I II剖面图1明装于砖墙上的消火栓安装固0235瞽抽碳素钢TLT-尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸LXH厚度1800x700200尺寸表（mm）消火栓箱型尺寸LXH厚度1800x700200图2明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定尺寸表(mm)消火栓箱型尺寸LXH厚度1800x700200图3暗装于砖上的消火栓安装固定图320 n-ii剖面4、管道铺设质量要求：(1) 管道成排安装时，应相应平行等距。(2) 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。(3) 管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的 最小距离应
13、满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)253240507080100150200距离(mm)404050607080100150200(4) 螺纹清洁、规整、无断丝并连接牢固，钢管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐 良好，无外露油麻等缺陷.(5) 法兰对接平行紧密,并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露 出螺母23 个螺纹口。(6) 施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆.(7) 强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim,目测管网无泄漏和变形，且压力降不 应大于0。05Mpa。(8) 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行,试验压力应为
14、工作压 力，稳压24h，应无泄漏。5、阀门安装：(1) 阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否 灵活,有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。(2) 阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验,。试验应从每批(同牌号、同规 格、同型号)数量中抽查 10，且不少于一个.(3) 阀门强度和严密性试验应符合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的1。5 倍. 严密性试验压力为阀门公称压力的 1。1 倍.阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验 时间持续时间应不少于下表的规定,壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门持续试验时间公称直最短试验持续时间(s)径 DN严 密 性 试 验(mm)金属密封非金属密封强度试验三50151515652003015602504560301800(4) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)， 关闭阀门，封闭出入口.(5) 阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆 上。(6) 阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7) 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态 并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓.(8) 一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上(9) 在水平管道上安装
