最全面的除氧器知识大讲解

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1、一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水 中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件 下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降， 降低机组的经济性。为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀, 主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧 缓解氧腐蚀，并适当提高给水 PH 值，消除 CO2 腐蚀。除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为 主，化学除氧为辅的方法进行除氧。化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与 水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除 氧的目的。化学除

2、氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体， 同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵 故化学除氧只作为辅助除氧手段。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析 除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的 流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。在热力 系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况）， 这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶 段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况）， 降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧

3、器既完成加热给水的功能， 又起到除氧的作用。除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷 的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措 施。除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。当除氧器 以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压 力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级 压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低。而以滑压运 行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷 而改变。此种运行方式因不发生节流，其效率较高。二、除氧器工作原理1、热力除氧原理是根据道尔顿定律和亨利定律为理论基础的。1.1

4、 亨利定律 在一定温度下，当溶于水中的气体与水中离析的其它处于平衡状 态时，单位体积水中溶解的气体量和水面上该气体的分压力成正比。 某气体在平衡状态时的分压力称为平衡压力。如果水面上某气体的世 纪分压力小于水中溶解气体所对应的平衡压力，则该气体就会在不平 衡压差的作用下，自水中离析出来，直至达到新的平衡为止。如果能 从水面上完全清除气体，使气体的实际分压力为零，就可以把气体从 水中完全除去。这就是热力除氧的基本原理。1.2 道尔顿定律混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。在除氧器中， 水面上的蒸汽量不断增加，蒸汽的分压力逐渐升高，及时排出气体， 相应地水面上各种气体的分压力不断降低。当水

5、被加热到除氧器压力 下的饱和温度时，水大量蒸发，水蒸汽的分压力就会接近水面上的全 压力，随着气体的不断排出，水面上各种气体的分压力将趋近于零， 于是水中的气体会从水中逸出而被除去。1.3 热力除氧是一个传热、传质过程，要保证理想的除氧效果， 必须满足以下条件：（1）一定要把水加热到除氧器压力下的饱和温度，以保证水面 上水蒸汽的压力接近于水面上的全压力；（2）必须将水中逸出的气体及时排出，使水面上各种气体的分 压力减至零或最小；（3）被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，且两者逆向 流动，这样不仅强化传热，而且保证有较大的不平衡压差，使气体分 离出来。2、气体从水中离析出来的过程基本上可分为两

6、个阶段：第一阶段为初期除氧阶段。此时，由于水中的气体较多，不平衡 压差较大，气体以小气泡的形式克服水的粘滞力和表面张力逸出。此 阶段可以除去水中 8090的气体。第二阶段为深度除氧阶段。此时，由于水中还残留着少量的气体， 相应的不平衡压差很小，气体已没有足够的动力克服水的粘滞力和表 面张力逸出，只靠单个分子的扩散作用慢慢离析出来。这时可用加大 汽水接触表面积，使水形成水膜，减小其表面张力，从而使气体容易 扩散出来。也可以用蒸汽在水中的鼓泡作用，使气体分子附着在汽泡 上从水中逸出。三、除氧器介绍1、除氧器结构SSD-2010/235单筒式除氧器结构见下图，除氧器主要部件有壳 体、支座、进水装置、

7、弹簧喷嘴、受水箱装置、散水桶装置、除氧盘、 内部平台、排汽装置、加热蒸汽装置、高加疏水装置、再循环管及再 沸腾装置等。SSD2010/235单筒式除氧器I I 1表示除氧器贮水有效容积235m3丨 1表示最大出力2010t/h丨（不小于锅炉最大连续蒸发量的105%时所需给水量）1表示单筒式除氧器英文第一个字母缩写。1.1壳体 壳体是由筒身和两端两个标准的椭圆形封头焊制而成， 卧式放 置，材料为16MnR；壳体上焊有不同规格的对外接管，供各种不同汽、 水进出除氧器连接用。两端封头上各装有一个安装、检修时用的DN600 人孔.1.2支座 除氧器设有鞍式支座三个，装在除氧器底部，中间支座为固定支 座

8、，两端支座为滑动支座，除氧器在受热膨胀后，可自由滑动。1.3进水装置是由1根480X14的给水母管和在母管全长范围内均匀布置 的16个108X9的管接头焊制而成。凝结水经给水母管被分配到各 接管， 然后流入到弹簧喷嘴。1.4弹簧喷嘴除氧器顶部均匀布置16个100t/h出力的喷嘴。喷嘴与进水装置 采用焊接连接。喷嘴部件采用不锈钢材料制成。喷嘴在额定流量 （100t/h）时的压差为0.05MPa左右，喷嘴的流量是随压差增加而增加。 喷嘴用弹簧调节使水在各种负荷情况下都能保证水成膜良好，以适应 除氧设备变工况的需要。同时喷嘴也是一个逆止阀，它能防止蒸汽倒 流入凝结水中，因此本喷嘴能防止水锤现象，通常

9、也称作喷雾阀。凝结水经给水母管分配进入各个喷雾阀，喷雾阀将水以膜状喷出 与除氧盘底部上升来的加热蒸汽接触，被加热至或接近除氧器工作压 力下的饱和温度。1.5受水箱装置（除氧器内件）受水箱是由不锈钢薄板压制而成，用螺栓螺母固定在侧挡板和前 后围板上，用于收集喷雾阀喷出的水，使水按规定的方向流动，同时 将水分配到受水箱下面的散水桶中。1.6散水桶装置（除氧器内件）散水桶装置是由不锈钢薄板制成的桶状结构，用螺栓螺母固定在 挡板上，用于收集受水箱分配下来的水，一组散水桶装置其底部共开 有300个14.5的孔，使水能够均匀地以细水流状落在其下开有锯 齿状的装置上，给水被撕碎、打破，并以雨淋状落入下面的除

10、氧盘。1.7 除氧盘装置(除氧器内件)除氧盘是一种高效的除氧元件，本设备共设有除氧盘数为 128 个 材料为SA-240TP316L。每个除氧盘是由若干个不锈钢板条压制成的V 型板条组装而成，每个 V 型板条的两边缘开有很多光滑的锯齿状槽 口，水在这里被再次破碎、剖析，形成膜状一层层向下流动，同时水 在除氧盘中还做横向流动。除氧盘固定在由角钢制成的框架内，每个 除氧盘之间的联接是用槽口相互嵌接，最后一块除氧盘装入后，应根 据实际情况用调整板将其固定住，调整板的具体装配，按装配总图 (F0032560010751)。1.8 内部平台在除氧器内部装设有三个小的平台及三个扶梯，用于在现场水压 试验完

11、成后，装配除氧盘用，同时也可用于检修其它内部零部件。1.9 排汽装置本除氧设备的排汽系统分为启动排汽和连续运行排汽。在设备的 左右两部分各设有一个108X4的启动排汽管，在管路上装设有电 动排气阀和减压阀，用于在启动时通畅地排出设备内的不凝结气体和 氧气。连续运行排汽装置是由均布在设备上的 16 个抽汽管和抽汽管上 的节流孔板组成。在设备连续运行时由 16 只抽汽管及节流孔板连续 不断地抽出氧气及其它不凝结气体，以保证除氧过程中被析出的氧气 和其它不凝结气体及时地排出。1.10 加热蒸汽装置加热蒸汽装置是由480X14的管子及套管和防冲装置组成，防 冲装置用来防止蒸汽进入壳体后对器壁和内部零部

12、件的冲蚀。套管是 为了防止高温蒸汽与筒壁直接接触，产生过大的局部温差应力。1.11 高加疏水装置高加疏水装置是由一根426X11的管子及固定装置组成，在管 子上开有20个40X240的腰形孔，用于高加疏水通畅地进入除氧器 中，进行闪蒸。管子材质：20。1.12 给水泵再循环管再循环接管共3根，其中2根规格为273X 11，另1根规格为 219X9，管子插入水箱正常液位以下，在其上均开有232个18 的孔。其作用一是机组在启动或低负荷时给水经再循环接管返回除氧 器，维持给水泵流量，以避免给水泵汽蚀、振动；二是机组启动时， 给水含氧量未达到标准，不能向锅炉供水，除氧水通过再循环管返回 除氧器。1.

13、13 再沸腾装置除氧器设有两个对外连接的再沸腾接管，再沸腾装置是由两根 273X7的进口管和273X7的布汽母管及均匀分布的18个支管组 成。蒸汽通过在每一个支管上的12个10的小孔喷出，水被均匀地 加热，此种结构可以减小振动和噪音。再沸腾装置的作用一是机组启动时，尽快把冷水加热到除氧设备 工作压力下的饱和温度，加快给水除氧速度;二是在正常运行时如果 出现给水含氧量不合格，则可以从此管通入辅助蒸汽，使除氧器中的 水再沸腾，起到辅助除去给水中的氧气及其他不凝结气体的作用。2、本除氧器除氧过程凝结水通过给水母管进入到弹簧喷嘴中，因凝结水的压力高于除 氧器内的工作压力，两侧的压差作用使喷嘴打开，凝结

14、水以膜状喷至 第一受水箱和第二受水箱中，存于受水箱中的水流经下面的散水桶上 的锯齿时被撕碎和破裂，然后均匀流到下面的除氧盘上。在此过程中， 蒸汽自下而上向上流动，与凝结水充分接触，将凝结水加热至接近除 氧器工作压力下的饱和温度，去除凝结水中大部分的氧量。被加热除 氧的凝结水均匀地洒在下面的除氧盘上，在这里水再次被不断地破碎 剖析，形成膜状一层层向下流动，同时水在除氧盘中还做横向流动， 增加了汽水接触的面积，保证了传质传热的时间，使凝结水与自下而 上的蒸汽充分接触，为溶氧的逸出提供足够长的时间和动力。从而达 到深度除氧，使锅炉给水含氧量达到标准要求值。在除氧过程中不断析出的氧气和其它不凝结气体通

15、过上部的 16 个排汽管经节流孔板、排汽母管不断地排出。达到标准值的除氧水储 存于下部的储水空间中，以满足对锅炉供水的要求。3、除氧器性能正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行510分钟； 我公司水箱贮水量为锅炉最大连续蒸发量(BMCR)时6.5min的给水 消耗量。水箱贮水量是指水箱正常水位至水箱出水管顶部水位之间的 贮水量。除氧器在正常运行情况下(滑压运行)，除氧器出口含氧W5PPb(ug/l)。当锅炉冷态启动时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且水 温能满足锅炉启动的要求。低压加热器停用等异常工况，除氧器能满足此时的给水温度和流 量要求。除氧器具有较高的效率，能将排汽损失降至

16、最低值。4、安全保护系统4.1安全阀为防止除氧器超压，配有A48Y-25弹簧全启式安全阀2只，开启 压力1.4MPa，2只安全阀总排汽量约126.876t/h。当除氧设备内的 工作压力达到1.4MPa(g )时安全阀自动开启泄压，起到安全保护作用。4. 2溢流、紧急放水管除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水，造成恶性事故。因此除氧器内设有除氧器溢 流与放水口，并在顺序控制中设有高水位限制。2个放水口均在正常 水位以上。当水位上升至较高值时，先打开溢流阀放掉部分给水；在除氧器 水位上升至高高值时，紧急放水阀打开。 2路均放水至凝汽器。4. 3停机放水管当除氧器停运需要放水时，可开启最底部的停机放水门，放水至有压放