煤气净化工段操作规程

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1、煤气净化工段操作规程第一章冷鼓工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责：1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作；设备维护保养；环境保护； 定置管Astier洁净、文明生产等工作。2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。3、做好设备检修前的工艺处 理和检修后的验收工作。4、严格执行交接班制度，做好对交对接。5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章统一指挥，不精简操作方式。6、做好设 备的点县丞工作，努力做到“三勤”。做好设备杀菌“五定”和“三级过滤器”。7、及 时发现走、冒著、几滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。8、严格执行“三不违 章”、“四不放过”原则，必须

2、对安全生产的“四懂得四会”熟练掌握，碰到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。9、深入细致核对生产记录，记录真实精确，字迹必须准确。二、岗位任务：1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油和萘，使煤气符合工 艺指标要求，通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入 后续工序提供动力。2、负责管理处置氨水焦油混合液，并使氨水、焦油回应拆分，通过循环氨水泵为焦 炉运送循环氨水，在集气管喷药加热煤气同时获得产品焦油。3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到酸、碱、油品库。4、负责把剩余氨水输送 到脱硫工段进行蒸氨处理。5、确保本工段生产安全环保符合要求。第二节工艺详

3、述一、冷器部分：从焦炉去的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器展开气液拆分，困窘煤气从分离器 上部带出步入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流入，步入机械化氨水回应槽，由 其他生产单元去的各种含油冷凝液均步入气液分离器前的荒煤气管道中，汇同焦炉去的氨 水焦油一起步入机械化氨水回应槽。离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-82C降温至38-40C，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至21C。初冷器上下段间建有割断液板，不仅能够并使煤气在初冷器内被分段加热，而且还具 备重焦油洗萘促进作用。在上段产生的冷凝液和上段循环喷药洗涤液一同经上段水封槽八 十

4、流进上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷药液一并经下段水封槽八十 流进下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部建有连通管，当上段冷凝液槽液位低 于设定值时，由液位掌控调节阀经过上段循环泵灌入送往气液分离器前荒煤气管道。经上 下段冷凝液循环喷药、冲洗、冲刷冲洗加热管束粘附的焦油、萘和煤尘，提升了初这般却 效率，为并使冷凝液中所含足够多的重焦油维持较低的水溶性萘促进作用，抽出一定量机 械化氨水回应槽中新鲜的重焦油补足至下段循环冷凝液中。二、电捕焦油器部分：经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m3的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油 雾从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管，在中

5、心电晕丝一电晕极（负极）和蜂窝 管一沉降极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引 到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水 封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，用液下泵加压后送机械化氨 澄清槽。水封槽设有高低液位报警，并与液下泵联锁，高液位启动液下泵低液位停泵。三 离心鼓风机部分：1经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到脱硫 工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管和鼓风机液力耦 合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制

6、，当 初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定，当初冷器前吸力增大时，则风机减 速保证集气管压力稳定。在风机下液管上建有蒸汽管，可以打扫下液管，避免下液管阻塞，导致风机内积液冲 击叶轮，损毁设备。在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着 在机壳内及叶轮上的油污清除。鼓风机轴瓦增长速度箱和液力耦合器所须要的润滑油就是由专门设置的润滑油东站提 供更多。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，由水封槽液下泵送至机械化 氨水澄清槽。四、冷凝液处置部分：由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用 上层为澄清的氨水，连续满流

7、至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷 却荒煤气。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，焦油渣则沉淀于澄清槽 底部，经链条刮板机连续刮出槽外。余下氨水根据循环氨水槽液位人工控制回去余下氨水槽的液体量。当液位低于定值时 调节循环氨水泵回去余下氨水槽的阀门上开度。把余下氨水打进余下氨水槽，经余下氨水 泵输送到烟气工段回去蒸氨处置。各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均收集于凝结水槽，定期用凝结水 泵送锅炉房。工段内部各储槽阴之木尾气分散由排在风机抽送至排气晒干塔，用循环水冲洗后，天 量尾气排放量大气，冲洗水定量排泄部分经排气晒干泵送至生化处置装置并等量补足循环 水。

8、五、风机杀菌部分：稀油站由油箱、油泵、油冷却器、过滤器直接输送到风机的前后轴瓦箱及增速箱及液 力耦合器进行润滑，部分被输送到高位油箱中，经过润滑后，润滑油回流至油箱中，油站 系统公称压力为0.4mpa，最低工作压力为0.07mpa,根据润滑点的要求，通过调节安全阀 确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量即 回流油箱。使用双筒网片式油滤：在清洗双网滤芯时，可直接换向，不用停机，回油口处设有磁性过滤器，可将回油中 的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。在油系统装有部分显示控制仪表，均装在仪表 盘上，正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因

9、，需要增加 时，则系统压力下降，当下降到调定值时，发出事故报警同时备用油泵启动。油箱采用防 爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。当温度低于15C时，自动启动电加热器，当温 度高于30C时电加热器自动停止加热。双筒网片式油过滤器一组过滤芯工作，一组过滤芯 备用。当压差超过0.08mpa,人工换向备用滤芯工作，取出原工作滤芯更换滤片。第三节工艺技术指标一、温度控制指标；1、初冷器前煤气温度：78-82C2、初冷器后煤气温度：21-22C3、初冷器循环水进水温度：W30C4、初冷器循环水回水温度：40-44C5、初冷器制 冷水进水温度：16-18C6、初冷器制冷水回水温度：23-25C7、循环氨水

10、温度：75-80C8、焦油中间槽焦油水解温度：90-95C9、鼓风机煤气进口温度：W24C10、鼓风机煤气出口温度：W45C11、鼓风机支撑轴承温度：W65C（65C报警，75C停机）12、鼓风机止推轴承温度: W65C13、鼓风机增速箱温度：W65C14、油冷却器后油温：30-40C15、电捕绝缘箱温 度：90-110C16、油箱油温：25-35C二、压力控制指标：初冷器前吸力：一1.51.8kpa2、初冷器后吸力：一23kpa3、循环氨水泵后压力：0.50.6mpa （焦炉0.2-0.25mpa） 4、鼓风机前吸力：04kpa5、 鼓风机后压力：512kpa6、油冷却器后油压：0.150.

11、25mpa三、阻力控制指标：1、初冷器阻力；W1.5kpa2、电捕焦油器阻力：W0.5kpa四、流量控制指标：1、初冷器上段冷凝液循环喷药量：22m3/h2、初冷器下段冷凝液循环喷洒量：22m3/h3、补足至下段冷凝液循环槽的重焦油量：8-10m3/h五、液位掌控指标：1、上段冷凝液循环槽液位：2、油箱油位：2/3六、初冷器上段循环冷凝液焦油含量：8-10%七、初冷器下段循环冷凝液焦油含量： 40-50%八、进电捕煤气含氧：W1%九、初冷器后煤气含萘：W0.5g/m3十、电捕焦油器后煤气不含焦油：W20mg/m3十-一、焦油密度：1.13-1.22g/cm3焦油含水4%第四节岗位操作方式一、初

12、冷器操作：（一）初冷器的正常操作方式：1、经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度， 使之符合工艺要求。2、经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并掌控合乎工艺建议。3、定时检查并 打扫初冷上、下段排液及管水封槽，维持其排液通畅。 4、定期分析初冷器后煤气不含萘 并使之合乎技术建议。5、经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝 液循环喷洒情况。6、定期分析上、下段冷凝液不含焦油量及不含萘情况。7、经常检查下段冷凝液循环 槽已连续补足重焦油情况。8、经常特别注意初冷器阻力，定期打扫初冷器。（二）初冷 器的动工操作方式：1、检查初冷器各阀

13、门均处于关闭状态。32、检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。3、上、下段冷凝液循环槽初次动工转化成冷凝液2/3。4、检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。5、关上初冷顶部阴之木，用氮气或蒸汽逐出器内空气，经分析排气含氧合格后，停 用阴之木。6、赶着净空气后立即打开煤气进出口阀门，并使煤气成功通过初冷器。7、在开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水 出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。8、启用初冷器上、下段冷凝液循环泵，泵前泵后管道，按规程操作方式启动上、下 段冷凝液循环泵，并根据工艺建议调整循环流量。9、初冷器开工后

14、，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、 回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。（三）初冷器的停建操作方式：1、关闭初冷器煤气进出口阀门。2、停用初冷器制冷水、循环水进出口阀门，并Grignols初冷器内冷却水。3、停用 初冷器上、下段冷凝液喷药管，暂停喷药。4、检查下液管通畅，用蒸汽打扫下液管。5、 用热氨水冲洗初冷器上段。6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕待冷却后关闭放散 管阀门，放空上、下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器经 n2惰性化后处于备用状态。四）初冷器的换器操作方式：按初冷器开工步骤先投入备用初

15、冷器，当备用初冷投入正常后，按初冷器停工步骤， 停下在用初冷器。（五）初冷器的打扫：当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理。 1、检查上 下段下液管保证畅通，放空初冷器内存水。2、关上初冷器顶部热氨水喷药阀门，对初冷器上段管间展开冲洗。3、上段热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽 吹扫。吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。4、蒸汽吹起洗一段时间后，停用蒸汽，排放量冷凝液后，再停用下液管，上开蒸汽 吹起洗。如此反反复复吹起洗操作方式，直至排泄冷凝液基本不拎油年才，初冷器打扫完。5、清扫完毕后，待初冷器温度降低50C时，关闭各阀门，如有条件最好向初冷器 内充氮气或净煤气保持初冷器微正压备用。二、电捕焦油器操作：（一）正常操作：1、经常观测电捕绝缘箱温度维持在90-110C。2、经常检查疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。3、经常观察电捕 煤气进出口吸力，判断电捕阻力。4、经常检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。6、经常观测电捕二次电流和电压，确保电捕正常工作状态。（二）电捕动工操作方 式：1、不论是初次开工还是检修后投入，均应认真检查电气系统绝缘性能，使绝缘性能 符合技术要求。2、电捕动工前展开气密性试验。3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。4、向水封槽注满水确认电捕下液管畅 通。4