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1、设备启动率，性育能启动率，良品率,不良率设备综合效率公式只换红色数字部分作业时间：8 时（480 分）计划停止时间：0时CYCLE TIME:82秒流失时间：0时目标数量：351EA良品数：300 EA不良数:O进行以上作 业时 设备启动率,性能启动率,良品率,不良率，设备综合效率是? 公式1.设备启动率：启动时间X100负荷时间C/TX生产数*602性能启动率：X100启动时间良品数3良品率：总生产数100不良数4. 不良率 ：X100总生产数5.设备综合效率：设备（时间）启动率x性能启动率x良品率0分负荷时间：8时（480 分）0分运转时间：8时（480 分）2EA总生产数:302EA代入
2、公式计算值1.设备启动率：480分（时间）X:100 =100.0%480分性能启动率：82 X302* 602.v 1 nA Qo no/480分X I00一 86.U%3.良品率：300/100 =99.3%302X4.不良率：2/100 =0.66%302X5.设备综合效率100.0%X86.0%X 99.3% 一 85.4%?负荷时间是：作业时间-计划停止时间（早会，教育，PM,停电，品质）?.启动时间是：负荷时间-流失时间（突发故障,作业准备,调整）M/H 生产数量：负荷时间or运转时间/生产数量C/T 回收率运转时间/平均C/T /现C/T基7变更时间：模具更换时间*次数=平均作业
3、时间负荷时间运转时间整备运转时间价值运转时间计划停止（早会,教育,PM,停电,品质）突发故障作业准备，调整瞬间停止,空转速度低下工程不良初期收率低下1. 作业率=负荷时间* 100 /作业时间2. 时间运转率=运转时间* 100 /负荷时间3. 速度运转率=生产数*实际CT /运转时间4. 价值运转率=理论CT * 100 / 实际CT5. 性能运转率=速度运转率*价值运转率=生产数*理仑CT * 100 /运转时间6. 良品率运转率=良品数* 100 /生严数7. 设备综合效率=时间运转率*性能运转率*良品率8. 理论C/T的适用基准1）设备引进说明书上记录时间2）1）项判断不合适 时,试运转测 定最佳 时间（这里指的最佳 时间是不岀不良的最佳时间.）3）经改良保全 设备改善时改善后最佳 时间4）理论C/T的适用例子甲.纯设备作业：设备的1周期时间（设备的净时间）乙设备与人联合作业a. 工人运转不影响1次周期 时适用“甲项b. 工人作业影响1次周期时设备净时间+ （工人净时间*闲置率）丙.工人的操作可左右性能时无需适用.
