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1、水泥厂生料均化的重要性及均化方式的选择许青海【摘 要】水泥厂在生产工艺过程中要求生料质量均匀稳定,以保证窑内热工制度的 稳定,烧出优质高产的熟料.而一个完整的牛料均化系统必须包含有四个缺一不可的 环节,即:原料矿山的搭配开采、预均化、生料磨的配料控制、入窑生料的均化.这四 个环节互相连接而组成一条生料均化链.生料均化方式的选择,决定了该系统在生产 中所能发挥作用的大小,及其所能取得的社会经济效益的高低.作者简单介绍了生料 均化的重要性和均化方式的选择,同水泥厂工程技术人员共同学习、探讨.【期刊名称】广东建材【年(卷),期】2010(026)011【总页数】2页(P31-32)关键词】 生料均化
2、;重要性意义;均化方式作 者】 许青海作者单位】 福建省安溪县参内乡企业服务中心正文语种】 中 文1 对水泥厂生料均化重要性意义的认识1.1 优化原料资源，提高矿石资源的综合利用率目前我国水泥厂所用的矿石资源品质都较高，特别是石灰石，一般平均 CaO 含量都超过 48%。一些品位较低的泥质灰岩，或有害成分含量稍高的矿石，或成分波 动较大的矿层等，大都被废弃。而生料均化系统的建立，就可以采取“好”、“坏” 搭配的办法，充分利用那些过去认为“不能用”或“不敢用”的品质较差的原料资 源。这对充分有效地利用资源、发展国民经济，具有重要意义。1.2 节约矿山资源，延长矿山开采年限 矿山实际开采时，往往遇
3、到覆盖土或夹层、废石，当其达到一定厚度，按现有规定， 就要剔除。这不仅要增添废石场、增大剥采比和矿石成本，而且还缩短矿山服务年 限。而生料均化系统的建立，就有可能最大限度地利用这些覆盖土、夹层或废石， 降低开采成本，延长矿山寿命。1.3 稳定水泥窑热工操作制度，提高水泥熟料的产、质量，维持长期安全运转 无论哪一种型式的水泥窑都要求入窑生料成分具有相应的均匀性。这对于窑的优质 高产、长期安全运转是十分重要的。生料均化系统的建立就可以有计划有步骤地保 证满足这个要求，而不至于象目前我国有些水泥厂那样，把这一点都寄托在生料库 的“倒库”上，这样容易产生被动局面。1.4 为中小型水泥厂技术改造提供技术
4、支持 可以这样说，我国目前地方水泥工业技术改造的一个重要方面就是建立和完善生料 均化系统。它不仅具有以上三点重要意义，而且对提高中小型水泥厂的收尘、环境 保护、文明生产以及自动化水平都将会创造有利条件，促进我国地方水泥工业发展 到一个较高的水平。必需说明，以上所谓的“建立”生料均化系统，主要的并不在于要增加多少装备和 设施，最重要的是要在管理的指导思想上“建立”生料均化系统的概念，运用均化 理论参与并指导生产。2 水泥厂生料预均化方式的比较与选择2.1 多库搭配及多点下料 多库搭配及多点下料是我国绝大多数水泥厂通常采用的方式,尽管结构简单、操作 方便、运转维修管理费用低,但均化系数一般只有 1
5、.5 左右。为此,为了提高均化效 果,人们将定点进料改为 S 形小车往返布料,形成人字形料堆,这种多库搭配改进型的 预均化方式通常又称之为“仓式预均化法”。卸料在条件允许的情况下可实现多点 下料和各库按一定比例卸料相结合的方式，则均化效果更好，其均化系数可达2.0 2.5。应该指出的是,该种预均化方法虽然实现了平铺布料,但没有完全实现断面切取的取 料方式,因此,均化效果受到一定的影响,故不适用于波动较大的物料的预均化,而且对 于粘滞物料以及水分较大的物料也不宜采用。对于原燃料波动不是太大的水泥厂, 此种预均化方式还是适用的。2.2 预均化堆场预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一
6、定的方式在堆场上多层 堆铺,形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆;而取料机则按垂直于料 堆的纵向,实行对成分各异的料层的同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混 合,从而达到均化目的。预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。矩形堆场一般都有两个料堆,一个堆料, 个取料，相互交替。每个料堆的储量通常可供工厂使用57d。两个料堆是平行 还是呈直线布置,应根据工厂地形条件和总体布置的要求决定,水泥厂多采用直线型 布置,以降低投资。圆形预均化堆场的原料是由皮带机送到堆场中心,由可以围绕中心作 360回转的悬臂式皮带堆料机旋转堆料,形成截面为重叠的人字形料层的环型料堆。取料则采用 桥式刮板取
7、料机,其桥架的一端固定在堆场中心的立柱上,另一端则支撑在料堆外围 的圆形轨道上。整个桥架以立柱为圆心,按垂直于料堆回转方向的截面进行端面取 料,刮板将物料送到堆场底部中心卸料斗,由地沟皮带机运出。 可以看出,预均化堆场在我国大、中型水泥厂原料预均化方面发挥着重要的作用,我 国 700t/d 熟料以上规模水泥生产线不少厂家采用的是预均化堆场进行原料预均化 的。但预均化堆场投资大、机械设备复杂,自动化水平要求高,不论从财力,还是技术 方面,都不是一般中、小水泥厂所能承受得了的。因此,预均化堆场的发展在一定的 程度上受到上述因素的限制。2.3 断面切取式原料预均化库 断面切取式原料预均化库是在吸取多
8、库搭配和预均化堆场长处的基础上设计出来的 该库既实现了平铺布料,又实现了断面切取取料,因此,均化效果可以与预均化堆场相 媲美。该库的主体为矩形中空六面体,库顶布置一条 S 形胶带输送机,用以布料,库底设有若 干卸料斗和一条或两条胶带输送机,用以卸料。四面为挡墙,为了保证连续生产,库内 由隔墙沿纵向将库一分为二,一侧布料时,另一侧出料,交替进行装卸作业。 该库工作原理是,待均化的物料由 S 形胶带输送机往返平铺入均化库,形成多层人字 形料堆,装满后,从一端开始依次启动库底卸料器,利用物料的自然滑移,实现横断面上 的切取,从而达到均化的目的。实质上,该库的料堆主体部分就是将预均化堆场料堆 的两端和
9、两边的侧边截去一部分而得的,故该种预均化库从断面上切取各层物料的 情况看与预均化堆场没有太多的区别,但该库库底能够实现梯次卸料,从而在一定程 度上减缓了物料离析对均化效果的影响。这就从理论上说明了其均化效果与预均化 堆场相接近,甚至在物料粒度均齐性差的情况下优于预均化堆场的原因。 该库除了占地面积小、设备简单、操作维护方便之外,还有一个显著的特点就是易 于防尘。该库不像预均化堆场的堆料和取料都是敞开的,其均化过程则全部在库内 进行。布料时，待均化的物料由S形胶带输送机沿库顶仅为一个0.3 0.5m宽的狭 长孔进入库内,而且孔侧设置了橡胶密封带,只要采用常规的除尘设备,库顶粉尘就能 够得到较好的
10、解决;库底和常规的原料库相类似,防尘问题也不难处理。 需要指出的是,该库对水分大于 5%及粘性大的原料不适用,如果石灰石和湿粘土要 进行预配料,该库将无能为力。此外,该库随着规模的增大,土建投资占的比重增大,限 制着该库向大型化发展。3 结束语生料预均化是水泥厂一个相当重要的工艺环节,但应综合考虑原料自然条件、工艺 要求、设备运行、建筑结构、占地面积、粉尘治理等因素的影响,进行技术经济等 方面的综合分析与比较,决定是否采用乃至采用哪种方式的原料预均化方案,从而达 到扩大原料资源、提高资源的综合利用率的目的，另一方面,消除了原料长周期的 波动,显著降低原料成分波动的振幅,缩小其标准偏差,满足了生料配料控制要求,为入 窑生料质量的稳定性提供了有力的保证。【参考文献】【相关文献】1王业华，杨凤莲，张淑苓，黄锦扬，佟贵山，陆秉权水泥原料预均化方式的比较与选择J。水 泥技术网 2009，112高长明论中小型水泥厂的生料均化系统 J。 水泥2009 ， 73李坚利水泥工艺学M.1999,1
