铁路桥梁工程施工监理控制要点

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1、1. 钻孔桩基础1.1 钻孔1.1.1 复测桩位，确保钻孔位置的准确。1.1.2 检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻 头直径，旋转钻机应比钻头大约 20 ，冲击钻机应比钻头大约 40 。护筒顶面宜高出施 工水位或地下水位 2m ，在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0.5m 。护筒埋设深度，岸 滩上：粘性土应不小于 1m ，砂类土应不小于 2m ，当表层土松软时，宜将护筒埋置到 较坚硬密实的土层中至少 0.5m ；水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下 1m ；护筒顶面 中心与设计桩位偏差不得大于 5，倾斜度不得大于 1% ，监理全部检查。1.1.3 检查泥浆指标：正循环旋

2、转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆 比重为 1.11.3 ，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘性土不宜大于1.3 ，大漂石、卵石层不宜大于 1.4 。反循环旋转钻的孔泥浆比重可为 1.051.15 。粘度一般 地层 1622S ，松散易坍地层 1928S 。新制泥浆含砂率不大于 4% ，胶体率不小于 95% ，值应大于 6.5 。监理全部检查。1.1.4 钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的 第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。1.1.5 现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不 于设计值，孔型符合设计要求，用测

3、绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。监理全 部检查。1.1.6 孔位中心允许偏差为 5 ，垂直度允许偏差为 1% 。1.1.7 浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于 10 ，摩擦桩不大于30,用测绳量测，严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无 23的颗粒。1.2 钢筋笼1.2.1 检查钢筋笼的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为土1，尺量检查122 监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊10d ;搭接焊焊接长度，双面焊 5d，单面焊10

4、d。焊缝厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4，焊缝宽度应等于或大于 0.7d，并不得小于8。检查下 表中的允许偏差项目。序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4 偏移0.1d，且3焊缝高度+0.050焊缝宽度+0.10焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且 0.5在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔与夹渣数量2个面积622闪光对接头处钢筋轴线弯折4 焊接头角偏移0.1d，且2接头表面裂纹不允许用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%123 检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”

5、上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。124 扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎 丝不得但入混凝土保护层内。1.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。126 钢筋笼骨架的允许偏差与检查方法符合下表的规定。钢筋笼骨架的允许偏差与检查方法序号项目允许偏差（）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100尺量检杳2钢筋骨架直径 203主钢筋间距 0.5d4加强筋间距 20尺量检杳5螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检杳1.2.7 钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋 的长

6、度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。1.3 水下混凝土灌注1.3.1 控制材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验:序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料12粗、细骨料23外加剂、拌和用水11.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等与时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。1.3.3 见证混凝土坍落度试验， 每拌制50m 3或每工作班测量不应少于 1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于土2 o1.3.4 见证混凝土的入模温度， 每拌制50m 3或每工作班测量不应少于 1次，含气量应2.0

7、o1.3.5 控制混凝土的入模温度， 监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5 C;夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30 C.1.3.6 导管使用前应进行试拼和试压， 试压力宜为孔底静水压力的 1.5倍。导管 底距孔底宜为2540 o首批封底混凝土应一次连续浇注， 混凝土埋入深度不小于1m o 应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为24m，最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上的应加灌100左右混凝土。水 下混凝土的灌注过程监理进行旁站。1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。1.3.8 桩的混凝土强度等级必须符合设

8、计要求， 水下混凝土标准养护计划体制强 度必须符合设计强度等级的 1.15 倍。监理检查施工单位的试验报告。1.3.9 检查剔除桩头的施工方法： 采用空压机结合人工凿除， 严禁用挖掘机或铲 车将桩头强行拉断。1.3.10 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶 端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检 查。1.3.11 桩身质量检测业主委托第三方进行检测。桩长超过 50m 的桩采用超声 波进行检测；桩长短于 50m 的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合 格的初步报告后，方可进行承台施工。2承台2.1 基坑开挖与回填2.1.1

9、 基坑开挖坡度应符合设计与规范要求。2.1.2 测承台底标高与承台边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪与尺量检查。基底高程容许误差为：土质土+5m,，石质0。2.1.3 检查回填材料应符合设计要求。2.1.4 回填应分层夯实,分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。2.2 模板与支架工程2.2.1 模板与支架应有足够的刚度,表面应平整,不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量222 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀 涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行 检查。2.2.3 模板安装的允许偏差与检验方法符合下表规定

10、。模板安装的允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（检验方法1轴线位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程 20测量4相邻两板表面咼低差2尺量2.2.4 拆模时混凝土强度应大于 2.5并保证其表面与棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20 Co2.3 钢筋工程钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢筋下料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为土1，监理进行抽查，检查方法：尺量检查。2.3.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统计要求），监理全部检查。2.3.3 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全

11、部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。234 墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的 规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。235 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于 4个2。检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时， 其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50 o2.3.6 钢筋安装允许偏差与检验应符合下表规定。钢筋安装允许偏差与检验方法序

12、号名称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距 20尺量3钢筋保护层厚度C 35+ 10，- 52.3.7 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。2.4 混凝土工程2.4.1 原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。2.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。2.4.3 见证混凝土坍落度试验， 每拌制 50m 3或每工作班测度不应少于 1 次，测 定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于2 。2.4.4 见证混凝

13、土含气量测试， 每拌制 50m 3或每工作班测量不应少于 1 次，含 气量应 2.0 。2.4.5 控制混凝土的入模温度， 监理单位每工作班至少测温 1 次，混凝土的入模 温度不应低于5 C;夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30 C。2.4.6 当混凝土的下落高度超过 2m ，应采用的溜槽、串筒输送混凝土，混凝土 应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑 过程旁站监理。2.4.7 混凝土浇筑完成后应与时进行养护， 混凝土内部最高温度不宜超过 65 C，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于 20 C,养护用水温度 与混凝土表面温度之差

14、不得大于15 C,当环境温度低于5 C时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。2.4.8 在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制 100 盘不超过 100 m 3 的混凝土，取样不得少于一次， 监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的 10% ， 平行取样为施工单位的 10%。2.4.9 抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的 10% 抽取，并进 行平行试验。2.4.10 检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于 0.2 ，表面应平整密实、 颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.4.11 承台尺寸允许偏差与检验方法符合下表的规定。承台尺寸允许偏差与检验方法序号项目允许偏差()检验方法1尺寸 30尺量2顶面咼程 20测量3轴线偏位15测量4前后、左右边缘设计中心线尺寸 50尺量3.墩台身3.1模板与支架3.1.1 复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。3.1.2 模板与支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部 检查，观察和尺量。3.1.3 模板与支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净， 应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。监 理全部进行检查