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1、制药行业VOCs治理V0Cs（挥发性有机物）是PM2.5和臭氧两种污染的重要前体物。如果说PM2.5 是我们熟悉的“老污染”，那么臭氧堪称老污染的“新表现”。去年7 月，上海 曾出现连续11天臭氧严重超标的情况。近年来，VOCs的污染排放量更是直线上 升。因此， VOCs 排放控制成为了当前我国大气治理的重要题目。标准的制定如果目标是控制光化学烟雾的生成，应该控制反应活性比较大的有机物;如 果目标是控制PM2.5的生成，还要控制重芳烃油之类的能够产生二次有机气溶胶 的物质，包括有机酸;如果目标是控制对人体健康的危害，应该筛出有毒有害空 气污染物的名单;如果目标是控制恶臭，应该制定恶臭污染物的名
2、单。此外，还 要确定是分别控制还是阶段控制。对制药行业而言，由于恶臭污染物不可避免， 所以最好实行VOCs和恶臭污染物的协同控制。管控的思路制药业是典型的序批式生产过程，废气排放是不连续的。间歇式排放导致气 象浓度各方面复合都不稳定，给随后的 VOCs 选择和控制带来很大的困难。从制 药过程来看，制药工艺可粗略地分为发酵、化学合成、提取等几大类。应根据不 同制药工艺的废气排放特征选择技术。例如，化学合成制药涉及的化学反应根据 生产药物的不同而不同，因此必须选择典型的药物做实测。总体而言，制药业的 VOCs 排放控制可从四方面着手：1. 源头控制包括农机替代和工艺优化。农机替代指根据行业类型选取
3、挥发性较差或毒性 较低的溶剂。工艺优化指选择高转化率低排放的工艺，如在真空系统中以循环蒸 汽系统取代排放功率较大的单向循环系统。在实际操作中，可通过后续环评和新 上项目准入条件加以控制，促进新工艺对旧工艺的取代。例如，制造青霉素的工 艺中，选择酶促反应，相对传统的化学反应，可使VOCs产生量和排放值大大降 低。2. 全过程控制 核心部分是无组织排放变有组织排放。密闭排放源、封闭循环干燥、溶剂清 洗设备封闭，工艺废气循环利用，这是VOCs产生量最小化的四个方面。方法：1密闭排气孔2. 惰性保护，如反应釜中使用氮气保护3. 蒸馏废气最小化4. 添加方式的改造，以桶泵等方式取代打开反应釜加料5. 排
4、放峰值浓度最小化3. 末端处理末端处理技术应根据具体情况进行论证。例如， RTO 技术不适合间歇式排放 的企业;尽管生物法技术在国外非常流行，但由于对空间有很大的需求，不适宜 在城市集中区推广；催化氧化技术在处理单一废气时效率较高，但处理混合废气 时，使用广谱性催化剂会降低净化效率，等等。V(JC端治理技术回断|用技术销毀技术末端收集设施的有效性考虑3个原则：第一要讲究安全性，首选宁可是超标 的，但一定要防火防爆； 第二要满足标准； 第三要稳定，处理技术排放要稳定，复 合也要稳定。最后，废气净化装置要考虑气体分类，按照气体特征分类收集，分 别处理。例如，含氯的化合物，要首先进行预处理才能燃烧。4. 运行监控和排放监控后续问题VOCs排放控制的工艺选择可能带来其他污染问题。例如，采用RTO方法处 理含氮的化合物会带来氮氧化合物污染。对喷涂溶剂的处理可能带来废水问题， 等等。特别地，制药工业的废气不主要是挥发性有机物，还存在卤素化合物、氨 类化合物等多类有机物。在制药工艺选择当中，如果单纯考虑挥发性有机物的控 制，其实是有所偏颇的。因此，在准备推动一项主导工艺时，应慎重考虑可能带 来的其他对环境的间接影响。
