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1、绝热用硅酸铝棉及其制品1 范围本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸 铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件等。2 分类和标记2.1 分类2.1.1 产品按其分类温度分为6类，见表 1。表1 分类温度分类温度号分类温度推荐使用温度1号1000 CW800C2号C1200 CW1000C3号1250 CW1100C4号C1350 CW1200 C5号1400 CW1250 C6号C1500 CW1350 C注：推荐使用温
2、度指材料长期使用的推荐温度，一般比分类温度低150C200C,具体应视实际使用工况而定。2.1.2产品按其化学成分分为6类(括号内的字母为本成分类型的标记)，普通型(C)、标准型(S)、高 纯型(P)、高铝型(A)、含锆型(Zr)、含铬型(Cr)。2.1.3 产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸 铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件(简称棉、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件)。2.2 产品标记2.2.1 产品标记的组成 产品标记由5部分组成：产品名称(全称)、分类温度号、成分类型缩写、产品技术特征值(体积密度、尺寸)和本标准号。含无机粘结剂
3、或其它无机填料的制品，在成分类型缩写后加标(X)。2.2.2 标记示例示例1：密度为190kg/m3，长度x宽度x厚度为1200mmx600mmx30mm的4号含无机粘结剂的高铝型硅酸铝棉板标记为： 硅酸铝棉板 4 号 A(X)-190-1200x600x30 GB/T 16400-xxxx示例2：密度为200kg/m3，内径x长度x壁厚为89mmx1000mmx50mm的2号高纯型硅酸铝棉管壳标记为： 硅酸铝棉管壳 2号 P-200-89x1000x50 GB/T 16400-xxxx示例3：密度为160kg/m3，长度x宽度x厚度为300mmx300mmx150mm的5号含锆型硅酸铝棉组件
4、标记为：3 要求3.1 棉3.1.1 棉的化学成分应符合表2 的规定, 含无机粘结剂或其它无机填料的制品不适用表2 的规定表2 成分类型成分类型 (Agw (Al2O3+SiO2)普通型（C）三 40.0%三 95.0%标准型（S）三 43.0%三 97.0%高纯型（P）三 43.0%三 98.5%高铝型（A）三 52.0%三 98.5%含锆型（Zr） (Al2O3+SiO2+ZrO2)99.0%, (ZrO2)三 15.0%含铬型（Cr）w (Al2O3+SiO2+TCrQ3)三99.0%，总铬(TCr2O3)三 1.2%,六价铬(Cr(W)W0.1%3.1.2 棉的粒径大于 0.212mm
5、 的渣球含量应不大于 20.0%。3.2 毯、毡和纸3.2.1 毯、毡和纸的尺寸与密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表3 的规定。表3 毯、毡和纸的尺寸与体积密度的允许偏差类型长度允许偏差宽度允许偏差厚度密度允许偏差标称值允许偏差毯不允许负偏差+15mm20mm+4mm-2mm15%-2mm三 20mm+8mm-2mm毡4mm3mm15mm+2mm-2mm15%三 15mm+3mm-3 mm纸不允许负偏差2mm2mm+0.3mm-0.2mm15%三2mm+0.5mm-0.5mm3.2.2 毯、毡和纸的化学成分应符合表2 的规定。3.2.3 毯、毡和纸的粒径大于 0.212mm 的渣球含
6、量应不大于 20.0%3.2.4 毯、毡和纸的加热永久线变化应不小于-5.0%。3.2.5 毯、毡和纸的导热系数应符合表4 的规定。表4 导热系数指标标称密度kg/m3导热系数（平均温度500C1C） W/（mK）160W0.1533.2.6 毯和毡的抗拉强度应符合表5 的规定。表5 毯和毡的抗拉强度指标标称密度kg/m3抗拉强度kPa192三353.2.7 纸的抗拉强度应符合表6 的规定。表6 纸的抗拉强度指标厚度抗拉强度mmkPa2.0三2502.0 2.9三2003.0 3.9三150三4.0三1003.3 板、管壳3.3.1 板的尺寸、密度的标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表7 的
7、规定；管壳的尺寸、密度的 标称值由供需双方商定，允许偏差应符合表8 的规定。表7 板的尺寸、密度及允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差厚度允许偏差密度允许偏差mmmmmm%55+3-215表8 管壳的尺寸、体积密度及允许偏差长度允许偏差mm厚度允许偏差mm内径允许偏差mm管壳偏心 度密度允许偏差%标称值允许偏差标称值允许偏差+1045+4-2102+3-1W10150三45+5-3102+4-13.3.2 板和管壳的化学成分应符合表2 的规定。3.3.3 板和管壳粒径大于 0.212mm 的渣球含量应不大于 20.0%。3.3.4 板和管壳的加热永久线变化应不小于-5.0%。3.3.5 板和管壳的
8、导热系数应符合表4 的规定。3.4 异形制品、组件3.4.1 异形制品、组件的尺寸及允许偏差由供需双方确定，密度的标称值由供需双方确定，允许偏差 应不超过15%。3.4.2异形制品、组件的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%。3.4.3 异形制品、组件的加热永久线变化应不小于-5.0%。3.4.4 异形制品、组件的导热系数应符合表4 的规定。4 其他要求4.1 含水率湿法制品含水率应不大于1.0%。4.2 腐蚀性4.2.1用于覆盖奥氏体不锈钢时，浸出液离子含量应符合GB/T 17393的要求。4.2.2 用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于2
9、14.3 燃烧性能级别有要求时，其燃烧性能级别应达到GB 8624-2012规定的A级。4.4 防水性能有要求时，质量吸湿率应不大于5.0%，憎水率应不小于98.0%。4.5 压缩强度有要求时,应进行压缩强度测试，指标由供需双方确定。5 试验方法5.1 试样制备应以供货形态制备试样。当产品由于其形状不适宜进行试验或制备试样时，可用同一生产工艺、同 一配方、同期生产、相同体积密度的适宜进行试验的样品代替。5.2 尺寸、密度和管壳偏心度尺寸、密度按GB/T 5480的规定进行，管壳偏心度按GB/T 11835-2007附录A的规定进行。 当进行毯、毡和纸的密度测试时，若实际厚度大于标称厚度，密度应
10、按标称厚度计算，否则应按实 测厚度计算。5.3 化学成分总铬(TCr2O3)及六价铬Al2O3和SiO2按GB/T 6900的规定进行，ZrO2按GB/T 4984的规定进行,(Cr(W)按本标准附录A的规定进行。5.4 渣球含量按GB/T 5480的规定进行。5.5 加热永久线变化按 GB/T 17911的规定进行。试验温度为分类温度，加热方法为慢热法。管壳制品的加热永久线变化沿样品的长度方向取样，尺寸为50mmx50mmx试样原厚，测量间距为 100m m。异形制品采用同材质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定。5.6 导热系数按GB/T 10294的规定进行。管壳、异形制品的导热系数可采
11、用同材质、同密度、同粘结剂含量的板 材进行测定。组件的导热系数用组成组件的毯进行测定。5.7 抗拉强度按GB/T 17911的规定进行。5.8 含水率按GB/T 20313的规定进行，试样质量为10g1g,试样数量为3个。5.9 腐蚀性对铝、铜、钢材的腐蚀性，按GB/T 11835-2007附录E的规定进行，对奥氏体不锈钢的腐蚀性，按 JC/T 618的规定进行。5.10 燃烧性能级别按GB 8624-2012的规定进行。5.11 防水性能质量吸湿率按GB/T 5480的规定进行，憎水率按GB/T 10299的规定进行。5.12 压缩强度按GB/T 13480的规定进行，试样尺寸(200x20
12、0)m m,厚度为样品原厚，试样数量5块。6 检验规则6.1 出厂检验产品出厂前，应进行出厂检验。6.2 型式检验型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的全项检验。有下列情况之一时，应 进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每年至少进行一次；d) 产品停产 1 个月后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3 检验项目出厂检验和型式检验的检验项目见表9。表9 检验项目项目棉毯、毡、纸板砂士 官壳异形制品、组件出厂型式出厂型式出厂型式出厂型式出厂型式长度VVVVVV尺宽度 厚度VVVVVVVVVV寸内径VV管壳偏心度VV密度VVVVVVVV化学成分VVVVVV渣球含量VVVVVVVVVV加热永久线变化VVVVVVVV导热系数VVVV抗拉强度VV含水率aVVVVVVVV腐蚀性*燃烧性能级别*质量吸湿率*憎水率*压缩强度*注：“丿”表示应检项目；“* ”表示选检项目。a仅对湿法制品。6.4 组批以同一原料，同一生产工艺，同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。 一个检查批由一个或多个均匀的交付批组成。检查批不
