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1、精选优质文档-倾情为你奉上第六章 供热系统设备接管验收第一节 锅炉及辅助设备验收本规定适用于供热和生活热水供应的额定工作压力不大于l.25兆帕、热水温度不超过130的整装蒸汽锅炉和热水锅炉及辅助设备安装工程质量的验收。 在锅炉及其辅助设备调试以及锅炉烘炉、煮炉与系统试运行阶段，物业公司必须派相关人员始终参与查验。一、锅炉验收锅炉验收的项目详见表7-l。表7-1锅炉验收序号项目及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1非承压锅炉安装(1) 承压锅炉应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门(2) 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接
2、通向大气，应通向储存或处理装置(3)两台或两台以上燃气(油)锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能对照设计图纸或产品说明书检查全数检查2燃煤锅炉烘炉应符合下列规定(1) 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱(2) 烘炉时间一般不少于4天，升温应缓慢，后期的烟温不应高于160，且持续时间不应少于20小时(3) 链条炉排在烘炉过程中应定期转动(4) 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污烘炉结束后应符合下列规定墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象墙砌筑砂浆含水率达到7以下，锅炉在烘炉煮炉合格后，应进行48小时的带负荷连续试运行，同时应进行安全
3、阀的热状态定压检验和调整计时测温、操作观察检查测试及观察检查物业公司相关人员应始终参与全数检查3煮炉时间煮炉的时间一般为23天；燃气或燃油锅炉的煮炉，按厂家规定的要求进行；煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后表面应无锈斑打开锅筒和集箱检查孔检查全数检查4排污闽与排污管安装锅炉的锅筒和水玲壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接观察检查全数检查5锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，应符合以下规定(1)在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02兆帕，然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗不漏(2)观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得
4、自水珠和水雾。水压试验的压力应符合表7-2的规定 核查试验记录全数检查6焊接质量要求锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量，应经无损探伤检测，其结果应符合锅炉本体设计的相关要求观察和检验无损探伤检测报告全数检查7锅炉安装坡度锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀用水平尺或水准仪检查全数检查8锅炉送风要求锅炉由炉底送风的风室，锅炉底座与基础之间必须封、堵严密观察检查全数检查9电动调节机构电动调节阀的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺候时间应符合使用要求操作时观察检查全数检查表7-2 锅炉水压试验压力规定单位：兆帕设备名称工作
5、压力（P）试验压力锅炉本体P0.591.5p但不小于0.20.59p1.18P+0.3P1.181.25p非承压锅炉大气压力0.2注：1. 工作压力对蒸汽锅炉是指锅筒工作压力，对热水锅炉是指额定出水压力。 2. 铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。 3. 非承压锅炉水压试验，压力为0.2兆帕，试验时压力应保特不变。二、锅炉辅助设备验收 锅炉辅助设备验收详见表7-3。表7-3 锅炉辅助设备验收序号项目及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1风机运行(1)风机时运转，轴承温升应符合下列规定滑动轴承温度最高不得超过75滚动轴承温度撮高不得超过70(2)轴承径向单振幅应符合下列规定小于1000转分钟时，不应超
6、过0.10毫米风机转速为10001450转分钟时，水应超过0.08毫米用温度计检查，用测振仪表检查全数检查2分汽缸水压试验分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕试验压力下10分钟内无压降，无渗漏全数检查3敞口箱、灌满水试验敞口箱、灌安装前应做满水试验；密闭箱、灌，应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4兆帕。合格标准是：满水试验在满水后，静置24小时不渗漏；水压试验在试验压力下10分钟内无压降，不渗漏检查试验记录全数检查4操作通道设计各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时，应不小于1.5米，辅助操作通道净距应不小于0.8米
7、尺量检查全数检查5送、引风机要求锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；有外露的送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置观察和启动检查全数检查6水泵的要求（1）水泵泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象（2）水泵试运转、叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活；轴承温升应符合产品说明书的要求观察和启动检查；测温检查全数检查7排气管要求热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气观察检查全数检查8软化水视镜的要求软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向；树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行对照说明书；观察检查全数检查一、 管道验收锅炉管道验收项
8、目详见表7-4。表7-4 锅炉管道验收序号项目及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1工艺管道试压连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍，合格标准时：在试验压力10分钟内压力降不超过0.05兆帕；然后降至工作压力进行检查，应不渗漏核查试验记录全数检查2仪表、阀门及管道件安装管道上的仪表、阀门，管道连接的法兰、焊缝和连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架观察检查全数检查二、 安全附件验收锅炉安全附件验收项目详见表7-5。表7-5 锅炉安全附件验收序号项目及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1安全阀压力值锅炉安全阀的
9、定压和调整表应符合7-6的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中的较高数值定压，另一个按较低数值定压；装有一个安全阀时，按较低数值定压检查定压合格证书全数检查2压力表刻度值压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100毫米现场观察全数检查3水位表安装应符合下列规定（1）水位表应有指示最高最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25毫米；最高可见边缘应比最高安全水位高25毫米（2）玻璃管式水位表应有防护装置（3）电接点式水位表的零点应与锅筒的正常水位重合（4）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表（5）水位表应
10、有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管现场观察和尺量检查全数检查4高低水位报警锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效启动、联动试验并检查试验记录全数检查5安全阀安装要求蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排气管；热水锅炉安全阀泄水管应该接到安全地点；在排汽管和泄水管上不得装设阀门观察检查全数检查6安装压力表必须符合下列规定（1）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明（2）压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径应不小于10毫米；采用铜管煨制时，内径应不小于6毫米（3）压力表与存水弯管之间应安
11、装三通旋塞观察和尺量检查全数检查7测压仪表的取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定(1)测量液体压力时，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线呈045夹角范围内(2)测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线呈045夹角范围内(3)测量气体压力的，在工艺管道的上半部观察和尺量检查全数检查8安装温度计应符合下列规定(1)安装在管道和设备上的套管温度计底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处(2)压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径应不小于50毫米，温包应全部浸入介质内(3)热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度(4)温度计与
12、压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，具间距应不小于300毫米观察和尺量检查全数检查表7-6 锅炉安全阀定压规定锅炉类型安全阀开启压力（兆帕）蒸汽锅炉工作压力+0.02兆帕工作压力+0.04兆帕热水锅炉l.12倍工作压山，但不小于工作压力+0.07兆帕l.14倍工作压力，但不小于工作压力+0.10兆帕三、 换热器验收换热器验收项目详见表7-7。表7-7 换热器验收序号项目及合格质量标准检验方法检查数量验收结果1热交接器水压试验热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3兆帕；热水部分应不低于0.
13、4兆帕核查试验记录，保持10分钟压力不降全数检查2高温循环水泵与热交换器高温循环水泵与热交换器的相对安装位置应符合设计文件的规定对照设计图纸检查全数检查3热交换器的安装（1）壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于热换管的长度（2）板式热交换器的安装，应符合产品说明书的规定观察和尺量检查。核查产品说明书全数检查4设备、仪表等安装换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合设计规定 对照设计图纸检查全数检查第二节 室内采暖系统验收一、室内采暖管道及配件验收室内采暖管道及配件验收项目详见7-8。表7-8 室内采暖管道及配件验收序号项目及合格质量
14、标准检验方法检查数量验收结果1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定(1) 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0 .1兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3兆帕(2) 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4兆帕(3) 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2兆帕做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4兆帕(4) 使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0. 02兆帕，降至工作压力后检查，不渗漏(5) 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大干0.05兆帕，然后降压至工作
