《产品设计和开发程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品设计和开发程序（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品设计和开发程序文件名称 :设计和开发程序未经允许,禁止复印 页 码:1/11、目的 :结合公司新产品开发的实际情况 ,规范公司新产品试制、试生产、移 型量产的过程 工作。提高新产品开发、过程品质得到有效控制 ,提高新产品导入的 效率,特制定本程序。2、适用范围 :适用于本公司新产品试制、试生产、移型量产的过程。3、职责3. 1、总经理负责新产品前期立项、负责前期新产品基本框架设计 （外观设计、 功能设计、 产品尺寸设计、内部配件选择、铝合金板的定位尺寸设计 。3. 2、工程技术部副总经理负责 PCB 线路开发和软件设计。技术部工程负责模 具制作及工 艺件和资料的编写工作 ,生产设备 （需要
2、时和生产附助工治具的设计开 发、协助手 工样品试制等工作。3. 3、资材部采购课负责试产物料料准备。3. 4、各部门积极配合项目小组开发各阶段的工作和移型量产前各项准备工页码:2/25. 1新产品市场评估与立项5. 1. 1根据公司发展阶段，公司总经理新产品目前在销售活动中，发现新产品商 机，根据产品发展趋势，提出新产品开发设想，并决定是否立项目开发。5. 1.2、总经理确定立项开发后，确定新产品的名称、型号、规格等基本产品信 息。5. 2、开发设计阶段新产品确定立项开发后，进行分开：5. 2. 1、总经理负责新产品的外观设计、尺寸设计、功能设计及内部配件选择 与设计,并产生如下技术资料： 、
3、产品外观设计图 、产品结构图，并确定模具厂家，开发模具3D图。 、确定铝片的结构尺寸图，以提供工程设计部开发电路图的依据。 、产品功能设计表，为进行软件开发提供设计依据。 、确定内部使用零配件。，并5. 2. 2、工程技术部副总负责PCB电路设计及联系厂家进行功能软件开发产生如下技术资料:产計別件就儿汁Ft尼汁刑i.ftb41 ftPMUTf试严勧斡*昨述严1.泊1L准备Rr)M( | 乙成订旧：fi护搞导Uh (年件检隸罔h W 亦, 包戦閱人规场试严措串料(BOM丧人 1上滝粹图灯1： 业描导 趴、厂甞fH：嚴图h (前 咛标准、t包轿用包轿涓护卜BOSt衣灵 1 乂曲栋|创：训 业描导4
4、时、nt :船标肝:H包応国人 甩萤涓那乍E式览右找朋驚 科 昨机刖#BOM .( I匹带少M什 业菲扌40、(年件柏Mft懼人ta 變林狼H人剋芸禍4U未经允许，禁止复印文件名称:设计和开发程序未经允许，禁止复印 页码:3/3 、PCB电路图、参数图 、补件清单 、合格供应商名册。 、 BOM 表5. 2. 3、外请包装和说明书设计。据于目前情况 ,包装设计、彩盒及设明书图样 设计 外请设计公司完成。具体外部联系工作由总经理完成。5. 3、试制阶段 :5. 3. 1、模具制造。模具制造由工程人员根据 3D 图,生成产品 2D 图,并对控制关键尺寸进行标注。 工程人员负责跟进模具进度。 。5.
5、 3. 2、零部件确认工程人员及时要求模具厂家送样确认 , 对合格的塑胶部件出具 零部件确认 书 。 并 对样品进行封样保存。对送样不合格有权要求模具厂家修模更改 , 涉及设计变化应书面出具 改模通 知单 , 同时对图样同时进行修改。5. 3. 3、样机试制 :样机试制由工程牵头 ,生产、品保相关人员参与试制或观摩 试 制过程。以便了解产品装配过程存在的问题点。5. 3. 4、样机确认 ,由公司总经理、工程技术部副总进行评估试制的样机。对试 制样 机进行分析 ,必要时进行设计更改。对样机评机出具样机评估报表 。样机试制合格后 ,开始着手准备试产工作。5. 4、试产阶段5. 4. 1、试产前准备
6、 :试产前工程技术部根据 BOM 表 ,下达资材部下单采购试产 物 料。采购根据采购订单采购试产物物料 , 并跟进物料进度。工程人员组织相 关人 员准备相关的技术资料 :、 BOM 表 、 工艺流程图 、 产品装配图 。 、 作业指导书 。 、 零件检验图纸 。 、 检验标准 。 、包装式样图。5. 4. 2、试产 、根据试产物料采购进度，由工程与生产部确定试产日期并下发相关技术资 料;、试产过程工程负责现场技术指导。品保、生产主管、资材参与试产过程并 记录 试产过程的问题。5. 4. 3、试产评估 :试产结果后 ,工程召开试产评估会议 ,对试产的问题点进行总 结、分析、改善。试产的结果由项目
7、经理最终决定 ,试产不合格 ,须进行第二次 或第 三次试产 ,设计更改后按 5.3 重新评估进行试产。5. 5、设计变更 在样品试制和试产阶段发现设计上的缺陷 ,工程人员应及时提出进行设计变更 , 修 改相关图纸 ,保持图纸的有效性。5. 6、移型量产文件名称 :设计和开发程序未经允许,禁止复印 页 码:4/4试产合格后 ,进入移型量产阶段。工程部门收集并整理完整的技术资料 括 :、 BOM 表 、 工艺流程图 、 产品装配图 。 、 作业指导书 。 、 零件检验图纸 。 、 检验标准 。 、包装式样图。 、彩盒、说明书、内包装样品及相关图面资料、包装清单。 、外包装箱尺寸、唛头及装箱方式。按
8、文件控制程序正式发行上述相关技术资料。并对试产的样机 行封样。 样机保存于品保部样品柜统一管理。6 本制度的解释权及修正权归公司管理部。本制度经副总经理核准后 日起生效 , 修订亦同。7 相关文件6. 1、 文件控制程序7、附件,包,取二台进,自公布之附件一: 外观设计图 附件二 :产品结构图纸 附件三:模具 3D 图 附件四:铝板尺寸结构图 附件五:合格供应商名册 附件六:塑胶件 2D 图 附件七:改模通知单 附件八:零部件确认书 附件九样机检验报告 附件十 BOM 表 附件十一 :工艺流程图 附件十二 :作业指导书 附件十三 :零件检验图 附件十四 :检验标准 附件十四 :包装设计图附件十五 :包装清单
