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1、目录1 开挖工艺性试验工程概况 12 工艺性试验目的 13 资源配置 13.1 人员安排 13.2 机械安排 23.3 材料 24 开挖施工工艺 24.1 爆破流程 24.2 装药结构 34.3炮孔数目 34.4 炮孔布置 44.5喷射砼 54.6 机械设备 54.7人员 54.8 混凝土强度 65 质量保证措施 66 施工经验总结 76.1 不足之处 76.2 下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 7坑口西隧道开挖工艺性试验总结为了把金温铁路建设成国内有砟轨道工程典范，施工前通过工艺 性试验，确定施工参数，为以后施工提供依据。为了确保我标段内的 洞身开挖工程质量符合设计要求及技术标准，我单
2、位选定坑口西隧道 DK61+438DK61+418段作为我标段洞身开挖工艺性试验段。1 开挖工艺性试验工程概况DK61+438DK61+418段原设计W级围岩，经过现场地质核查， 认为此里程段围岩整体性好，基岩裂隙水不发育，变更为II级围岩。 初期支护：C25喷砼厚5cm,局部设置径向系统全螺纹砂浆锚杆里22 锚杆，长度 2.5m。2 工艺性试验目的通过坑口西隧道全断面开挖工艺性试验，总结出全断面开挖工艺 性参数，为本标段的隧道全断面开挖积累经验，以指导本标段内隧道 的爆破开挖，取得较高的炮眼残留率，达到良好的光面爆破效果，减 少不必要的开挖，节省工程造价。3 资源配置3.1 人员安排隧道开挖
3、阶段具体安排五个作业工班负责施工，其工作内容如下开挖班：负责洞口边、仰坡及明洞开挖。中铁二十四局金温扩能改造工程坑口西隧道开挖工艺性试验总结 钢筋班：负责钢筋、拱架加工安装。喷浆班：负责边、仰坡防护和洞内初期支护的喷砼。机械班：负责施工机械正常工作、维修及保养。杂工班：负责配合其它班组现场施工及水电维修。3.2 机械安排机械设备仪器一览表序号机械名称规格型号数量备注1湿喷搅拌站HZS-6012注浆机ZJB (BP) 3023钢筋加工设备14自卸汽车15t35挖掘机PC200-626风动凿岩机YT-28167喷浆机TK96148装载机ZL-50C23.3 材料工程原材料进场之后，我实验室人员协同
4、现场监理工程师对所有 原材料进行批次取样，送检进行试验，试验合格后方可进行原材料的 加工，同时原材料供应能满足施工生产需要。4 开挖施工工艺4.1 爆破流程爆破施工作业一般程序为：测量放线f炮孔布置f施工准备f钻 孔f吹孔f装药f填塞f连接起爆网路f警戒起爆f排烟f爆后检 查、找顶f进入下一道工序。4.2装药结构装药结构图结构形式间隔不耦合装药导爆索炮泥 申25mm小药卷毫秒微差导 爆管雷管、32mm药卷说 明1、此图为光爆眼装药结构图；2、孔外雷管延时；3、导爆索起爆。耦合连续反向起爆装药结构此图为掏槽眼、辅助眼、底眼装药结构4.3 炮孔数目隧道II级围岩隧道掘进爆破参数表隧道 II 级围岩
5、隧道掘进爆破参数表起爆 顺序炮孔名称炮孔数量炮孔 深度(m)孔距a(m)排距b(m)单孔装 药量(kg)总药量(kg)雷管段别钻孔 角度1掏槽孔81.750.635.041352掏槽孔83.461.2510.03203辅助孔2433.20.60.71.1267.35-1703周边孔3530.60.70.279.45/-54底孔1631.01.00.274.3219-5合计310296.11备注1.每循环进尺3m,爆破效率90%，每循环方量361.74m3。2炸药单耗0.76kg/m3；最大单段药量为267.3kg；循环总装药量296.11kg。3.光爆炮眼痕迹率90%，装药密度0.4kg/m。
6、4.4炮孔布置MS 19il4-MSL曲4.0I级閘料炮孔布匱图(cud掏IB孔剖面图G血掏槽孔平面图(cm)4.5 喷射砼喷射砼作业采用湿喷工艺进行。喷射作业应分段、分部、分块， 按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷射线路采用“S”形或螺旋形， 每段长度不超过6米，分块大小为加X2m。喷射砼前受喷面应用高 压风水清洗，清除危石。后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行。 喷射中严格控制回弹量，喷头要垂直岩面，倾斜角不宜大于 10， 喷嘴距离岩面0.8m1. 2m左右，过大或过小都会增加回弹量。调节 好风压大小，风压过大会增加喷射砼回弹量，过小会造成砼密实性差。 埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打
7、铁钉或安设钢筋头，以便 控制喷层厚度。拌制砼时要严格控制水灰比，保证喷上岩面的砼应呈 湿润光泽状，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。若遇到断料时，喷 头应迅速移离受喷面，严禁用高压风冲击尚没终凝的喷射砼。喷射砼 终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14d。遇有渗水点，先用混 凝土封闭渗水点周围，然后集中封堵。若渗水较大时，安设排水半管 引排至边沟通向中心水沟。喷浆作业完毕后，必须及时清理喷浆机和 喷浆管路，以及喷浆作业台架上的喷射砼料，确保下次能够很好的使 用；喷浆机按相关机械设备的操作规程进行日常维护、维修。4.6 机械设备作业台架3 台、混凝土运输车3 辆、其他小型机具设备备性能良 好，完全
8、满足施工需要。4.7 人员现场管理人员 4 人、技术 2 人、质检 2 人、测量 4 人、试验 2 人、熟练技术工人40 人，满足施工需要。4.8 混凝土强度混凝土 28天抗压强度25.4Mpa符合设计要求。5 质量保证措施建立完整的质量保证体系，落实如下施工质量保证措施：混凝土由拌和站集中拌和，严格按照批复配合比施工。施工关键工序编制作业指导书，严格控制工艺流程并加强检测， 有效提高工序质量和产品质量。所有主材必须有出厂合格证和工地中心试验室出具的检测报告。 工地的所有原材料、半成品、成品必须挂牌标识，并有防护措施。对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证， 并严格控制其质量
9、规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、 强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。所有 混凝土均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、 同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性一 致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇筑现场对每批混凝土进行 坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数 达到规定要求。喷射混凝土要严格按照配合比施工。严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格 控制、检查。6 施工经验总结6.1 不足之处（1）施工人员操作不熟练，开挖存在部分超挖，不但浪费材料，而且
10、增加了施工工序循环时间。（2）喷射混凝土平整度外观质量较差。（3）周边眼控制不好，间距不均匀。6.2 下步施工注意事项和需要进一步改进的地方（1）加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同 施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故，对一线作 业工人进行技术培训，严格控制周边眼间距以达到光面爆破的施工效 果。（2）从一线工人入手加强技术培训和现场指导，以满足喷射混 凝土平整度设计要求。（3）在掌子面出碴完成后，及时通知测量人员到场对拱架立设 工序的环节进行跟踪测量，以将拱架立设的垂直度控制在2范围 内。坑口西隧道洞身开挖自开工以来，我项目部按照技术规范要求， 结合现场实际情况，在监理工程师的参与下进行了较为详细的技术及 安全交底，施工中严格把质量关，根据各工序的不同技术要求，建立 了不同层次的质量监督体系，使施工过程中的每一道工序都处于可控 状态。从各项技术指标来看，进场的施工机械设备、人员均满足施工要求。喷射混凝土平整度合格，级配等指标均能满足施工需要。通过此里程段的施做我项目部总结出了较为完整的工艺参数，使人员及机械得到了很好的磨合，为下一步大规模的施工生产创造了条件。
