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1、通用固定式带式输送机使用说明书一、用途：TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD型）由于输送量大，结构简单， 维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在合金、煤炭、交通、码头、电力、 建材等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输 送，也可多合式与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。TD75型在环境温度+400C至到-100C的范围内使用，输送物料的温度在50C以 下，对于有防爆、防水防腐蚀及耐热、耐寒特殊要求的场合，应进行采取相应措 施。二、技术特征和主要参数：TD75型可输送物料的容量应在2.5吨/米3以下 本系列按带宽分为500、650、800、1000、120
2、0、1400毫米等6种规格。 按照驱动功率可分为1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、10、15、18.5、22、 33、40、55、75、100、115、130、155、185 千瓦等 19 种。按带速分0、1.0、1.25、1.5、2.0、2.5、3.5、4.0米/秒等8种；此外，还 有 0.3 米/秒的带速系列使用带式输送机专用。表1中输送量是在物料容量r=1.0吨/米3输送机倾角0o-7o,物料动堆积角为 300的条件下计算出的。三、结构概述：1、整机布置：TD75型的整机布置有设计者根据物料输送工艺及其它要 求进行主要参数选择及目些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完 整
3、的输送机，设备厂家按总图或部件清单生产并供货，设计设备厂应对 整机主要性能及对部件本身的性能和质量负责。2、输送带：是电引和承载物料的主要部件。DT75型采用普通型橡胶输 送带和塑料输送带两种。输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。表1承载 托辊 形式/米速1 带秒X9 m m B 速 带o o5O56OO8OOO1XOO21XO401XX9 时 小 / 吨 Q 量 送 输槽形托银8871X31XO1X79461X8725345561X98521X221X6O28434459851X61X651X46254469684O1X7241XO1X91X3236453584821X84752321
4、X9366633O1X6551X8254283321X8581X8252O2 O226992平形托银8447681XO1X2588441XO32543964521X66481X88223488561X48241X632863855357O3O1X1X9821X547762295521X1X2O536451X2871X3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装 置，分别介绍如下：形式驱动装置：由电动机、高速连轴器、制动器、减速机、低速连轴器 滚柱或带式逆止器等部件组成。（1）一般都采用Y系列电动机。高速连轴器：与Y系列电动机相配用 的是尼龙柱销联轴器。（2）制动器：对于向
5、下输送且对停车时间有严格要求的场合配用。（3）闭环驱动装置电动滚筒：是一种将电机及减速器系统放在滚 筒内的新型驱动装置；与开始驱动装置相比，具有结构紧凑、安 全可靠、占地面积小、重量轻、外观整齐、成本低等优点。4、滚筒：分传动滚筒及改向滚筒两大类 传动滚筒是传递动力的主要部件 改向滚筒用来改变输送带的运动方向和增加传动滚筒的围包角。TD75 型的改向滚筒不能同作为头部卸料改向滚筒。根据传动滚筒直径及 改向滚筒的使用位置，表 2选择改向滚筒直径。表2带宽B传动滚筒直径改向滚筒直径180改向90改向45。改向500500400320320650500400400320630500400320800
6、500400400320630500400320800630400320100063050050040080063050040010008005004001200630500500400800630500400100080063040012501000630400140080063050040010008005004001250100063040014001250630400所有滚筒采用整体滚动轴承座固定在机架上。5、托辊：托辊支撑输送带和它上面的物料并使之稳定运行， 30槽型 托辊用于输送散料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带， 上分支托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带，上分支
7、托辊间距一 般取 1.2 米下分支托辊间距一般取3 米。为了防止输送带跑偏，影响运 转，一般每隔 10 组槽型托辊（平行上托辊）平行下托辊设置槽型平行下 调心托辊组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊供用户选用。 当物料高度在 8001200 毫米之间或运输物料单块重量超过 50 公斤 时，应选直接安置在地基上的弹簧支架式橡胶圈式重型缓冲托辊，缓冲 托辊的间距一般 400600 毫米，根据工作情况不同而定。6、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转，TD75型设有螺 旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力、拉紧行程的大 小和拉紧装置的不同而选择。7、卸料装置：当需要在输送机
8、中段卸料的小颗粒物料，小运输定点卸 料时可选用手动和气动犁式卸料器，不定点卸料时可选用卸料（对于大 容量的矿石类物料可选用重型卸料车）。8、清扫装置：1）弹簧清扫器：用于清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的 粘物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒 下的机架上。2）空段清扫器，用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止物料在 尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它 焊接在两个滚筒的前方的中间架上，使它的刮板与输送带的下支接 触。9、机架、导料槽和头部漏斗、护罩、DT75型的机架分头架、尾架、中间架中间架支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分。 安
9、装时根据安装图纸进行安装 导料槽有后段、中段和前段三种；每段长度为 1.5 米，通常由一个、一 个前段和若干个中段组成一个导料槽，其总长度由设计者按需要决定。 头部漏斗一般与头部护罩配套使用，装在头架上，按卸料滚筒直径来选 取。四、安装、试运转和调整1、安装：安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ231 (四)78安装顺序一般是划中心线安装机架头架中间架尾架安装下托辊及改向滚筒将输送带放在下托辊安装上托辊安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置将输送带绕过头性筒输送带 拉头张紧输送带安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。2、
10、试运转：新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时的负载运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装 技术要求外，尚需检查各部件的润滑油、方向和螺丝的紧固情况。3、调整1) 调整输送带的跑偏；(1) 在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其方向见下图，调整好 后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。跑偏方向 传动滚筒轴承座调整方向(2) 在尾部输送带跑偏，调整尾部改为滚筒或旋转拉紧装置，其方向 见下图，调整好后将轴座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。支)及调整方向见下图。当调整一组托辊仍不足以纠正的，可连续调整几组，但每组的倾斜角度不宜过大。(4) 在局部地区局
11、部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。(5) 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查： 输送带接头是否平直，必要时应重接，机架是否倾斜，给料方向是否 合适，导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。(6) 上述调整应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边 缘的0.5B (B为带兜)左右的余量为准。2) 调整输送带的预拉力。3) 调整导料槽及各清扫器橡胶板位置及其与输送带间不发生过大 的摩擦。五、安全操作和维护保养 输送机能否长期正常运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关 系。不正确操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的主要原因是 物料砸坏输送带跑偏撕裂输送带，引起人身事故的原因通常
12、是在胶带运转 时进行清理或更换零件、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措 施之一。1、 维修内容 经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更 换转动不灵活的和轴向窜动量大于2毫米的托辊辊子，在经过维修后才能 继续使用，清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理粘 结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物；观 察输送带表面的剥落情况，及时修补。2、 小修内容：一般一个月一次 清扫减速器或电动滚筒，并更换润滑油，清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂； 更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板。更换磨损严重的包胶滚筒胶面， 柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器
13、的钢珠(当直径小于4毫米时)，修 补输送带。3、大修内容，一年一次 拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿项宽的 1/5以上的应予更换；修补或更换输送带；对变形或损坏的漏斗予以修补 整形。需润滑部位见下表：图3带凸弧曲线段输送机4、减速器：使用JZQ系列产品。JZQ系列减速器与Y系列电动机相配。5、低速联轴器：TD75型全部采用十字滑块联轴器。6、逆止器：对于倾斜向上输送的输送机，为了防止有载停车时输送带逆向，应设逆止器TD75型有带式逆止器及滚柱逆止器两种形式。本 厂只生产有带式逆止器。润滑部位润滑剂型号润滑期限备注齿轮减速器HJ-40机油(GB443-64)视具体情况首次三月换油托辊辊子及调心托辊挡轮下支承IG-3 (GB491-65)一年情况拆盖 换油滚筒轴承座IG-3 (GB491-65)经常拉紧导向架、滑 轮、螺杆、钢丝绳IG-3 (GB491-65)一年滚柱逆止器的滚 柱IG-3 (GB491-65)一年十字滑块联轴器 的滑块槽4M0S2润滑脂经常重型卸
