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1、辅助开切眼顶煤弱化安全技术措施一、xxx工作面辅助开切全长181.43m，巷道宽40m,高.5m，掘进断面100m2。二、顶煤弱化方案:根据xxx工作面的煤层赋存及地质情况,在xxxx工作面辅助开切内布置爆破弱化孔，对顶煤进行弱化。三、钻孔布置在xxx工作面辅助开切内布置9排钻孔，第1排从辅运顺槽拉门口往里20m开始布置,排距2.0；从第5排开始到排,排距5m；第559排,排距2.0m。附xxxx工作面辅助开切钻孔施工参数表第三章 施工工艺及设备配备一、施工机具的选择1、钻孔机具采用D58A、Z-750型多功能钻机、钻头选用65.0 mm的梅花钻头。3、钻杆选用42 m ，=0.7的钻杆。二、
2、施工工艺流程及工艺流程说明、施工工艺流程：搬运钻机组装固定钻机钻机调试核准钻孔参数施工钻孔二次核准钻孔参数施工钻孔终孔下钻冲洗钻孔内的煤粉装药封孔爆破。2、工艺流程说明(1）钻孔施工工艺流程说明:1支钻施工前必须严格按设计的钻孔方位及孔口位置支设钻机，钻机必须支设平稳,各连接部位必须紧固完好,钻机龙门架必须与巷道中心线保持一致。2核准钻孔参数,严格按设计参数进行施工，钻进1m后，进行第二次复查钻孔参数,同时在梅花钻头后方带00500m的导向管,防止跑钻和保证孔壁光滑平直。3钻孔施工过程中必须保证正常供水，以便将钻进过程中的煤粉及时地排出孔外，供水管内的水压不得小2.0Ma。 钻孔施工必须采用高
3、转速，慢推进的方法施工,确保孔壁圆滑,便于装药封口。 钻孔孔口必须完整,不能有孔口错位和重叠现象，对不能装药的报废钻孔，要做出标记，进行补充施工。(2）弱化孔装药爆破工艺:(1）装药、爆破器材的选择： 1炸药:选用干粉乳化炸药,药卷直径50mm，L=5mm，G8卷。2导爆索：选用矿用安全防水导爆索。3雷管:毫秒延期电雷管。发爆器:FB-10电容式发爆器。5炮棍:选用=0mm，L=5的木质炮棍。6炮泥：选用潮湿的黄土为炮泥。炮泥纸袋：选用0m，L=500m的专用纸袋。（2）装药爆破工艺说明及要求:用木质专用炮棍检查弱化孔孔深及质量缠绕起爆药卷装起爆药卷及炸药封口连接雷管爆破。(）装药工艺要求：1
4、装药前先用木质炮棍试孔，详细检查钻孔实际施工情况，查看钻孔有无变形、塌孔现象,孔深是否符合要求。2制作起爆药卷：将导爆索一头插入药卷内200300mm后用扎丝将导爆索与药卷捆绑三道,捆绑牢固。3弱化孔采用双导爆索引爆炸药的方式进行爆破,第一条导爆索与起爆药卷绑扎好后送入孔底，第二条导爆索与孔口以里第三码药卷绑扎连接。4装药时,先将孔底起爆药卷用炮棍送入孔底，然后按每组5卷的方式分组将药卷送入孔内。钻孔装药时,为了防止药卷下滑,必须采用每分段用纸团封堵增加阻力的办法进行装药,并用炮棍捣实。5钻孔装药后，封堵一道水泥药卷（000),再用炮泥封堵6钻孔装药后，导爆索外露孔口长度保持2300m,便于连
5、接雷管。 （）装药要求：1装药前必须先逐根检查炮棍,对于弯曲变形的炮棍严禁使用,防止卡扣。钢脚拉线强度必须符合要求，以防脚线拉断将炮棍丢在孔内而影响装药量。对于施工后出现的塌孔和堵孔,必须用炮棍或钻杆将其透开，确认通畅后再进行装药。3装药前要严格检查药卷的质量及防水密封性能,对于药量不足，密封不严受潮变质的药卷严禁装入孔内。4装药时用力要均匀,导爆索要拉展，防止出现死结、折断导爆索等现象或将导线索带入孔内。整个装药过程中各工种要相互协调配合，做到钢脚线放松与导爆索送入孔内同步进行。6为防止仰孔装药时炮棍自行滑落,在装药过程中及封孔之前，孔口正前严禁站人，防止药卷及炮棍滑落伤人。装药时，要数清药
6、卷及炮棍数量,不得少装或多装药。并使每段之间的药卷接触密实，不得留有空隙。(4）封孔要求:1爆破孔用炮泥封至孔孔1.m时，封堵一道水泥药卷（00），再用炮泥封堵至距孔口30。封孔时，每次只能送入2卷炮泥，采用慢推进的方法将炮泥或水泥药卷送入孔内,用力要均匀，严禁快速推进，压力过大,损坏炮泥纸袋或堵塞钻孔,炮泥送到位时用力捣实。（5)雷管连接要求：1对于弱化孔起爆时，每孔绑扎二发雷管，要求两根导爆索与雷管绑扎在一起,然后将导爆索缠绕成螺旋状送入孔内，再用适量炮泥封住孔口。2弱化孔采用串联起爆方式进行爆破,爆破时由电雷管引爆导爆索，再由导爆索引爆炸药。第四章劳动组织及主要经济技术指标采用“三八”工作制。一、设备检修与现场交接班,安全及管路检查,核对钻孔参数平行作业,二、弱化孔的施工、装药、爆破不能平行作业。检查钻孔、装药、背运炸药、炮泥、封孔等工序可实行多工种平行交叉作业。附： 设备配备明细表 钻孔施工循环作业图表装药循环作业图表 劳动组织表 主要经济技术指标表1
