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1、氧气管道(空分装置)脱脂施工方案讲解乌审旗世林化工有限责任公司430万吨/年煤制甲醇一期工程安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施 工 方 案 日期： 日期： 日期：中国化学工程第四建立公司内蒙古世林化工工程部2022年3月目 录一、编制说明- 2 -二、编制根据：- 3 -三、脱脂平安措施- 3 -四、常用的脱脂溶剂- 4 -五、常用的管道脱脂方法- 4 -六、技术措施- 5 -七、施工前的准备工作- 5 -八、脱脂施行细那么及步骤- 6 -九、合格检验标准- 7 -十、应急管理机构- 7 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料方案- 8 -编制说明世林化工340万吨/年煤制甲醇一期工程工程
2、，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关标准的要求，需对氧气系统的管道进展脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以防止由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反响产生的不良后果，杜绝平安事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进展脱脂、清洗的工作。由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面资料，不能确定设备厂是否已进展过脱脂工作，所以此次脱脂工作内容只有管道局部，未包含设备局部。编制根据：脱脂工程施工及验收标准HG 20222-20_0五环设计院施工图纸及设计说明。平安技术操作规程管道工程安装手册污水综合排放标准，GB897
3、8-1996工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97脱脂平安1、脱脂应在晴天室外进展，应露天作业，应在通风良好的环境中进展。2、脱脂现场应去除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、枯燥、凉快的仓库中。5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏
4、污程度制定脱脂措施。9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法去除油迹、铁锈，然后再进展脱脂。10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风枯燥24小时。也可采用氮气或枯燥的空气吹干。12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进展下道工序。13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。14、管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录。15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起搜集在专用的密闭金属容器内。16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。17、脱脂完
5、毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等浓硝酸或碱液进展脱脂。2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。? 有机溶剂使用规定 含油量mg/L使用规定500不得使用500100粗脱脂100净脱脂常用的管道脱脂方法 1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液参加槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管内进展浸
6、泡的一种脱脂方法。该方法适用于小口径的管道脱脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的外表上进展擦拭，然后放在露天的地方枯燥。本方法合适于较大口径的管道或容器脱脂。4、烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进展焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进展温度为300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。5、循环法：循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进展打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法合适用于已安装完毕的管道系统脱脂。技术措施1、脱脂溶液宜选用碱液四氯化碳2、脱脂方法宜采用槽浸
7、法或擦拭法。3、为了更进一步进步脱脂质量，可与擦拭法相结合进展。剂剂剂剂剂剂剂剂剂脱脂施行细那么及步骤? 1、管道脱脂123配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入槽内进展脱脂，脱脂后再从槽内吊至槽的另一边放置。4手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进展吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。5初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。6被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。7管道在槽内浸
8、泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。8浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。9脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂1将管件放入槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。2对于浸泡不到的地方可使用白绸布进展擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。3、阀门脱脂1阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进展。2阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件去除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。3当阀件上有细微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。4当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法去除油渍和
9、污垢，然后再用脱脂剂脱脂。5假设阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进展脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然枯燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。6脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或枯燥的压缩空气吹干后组装，否那么宜生锈。7脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进展压力试验及吹扫。合格检验标准? 对脱脂后的机械、管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定。可以采用下述任何一种方法进展检验。1、用波长320-380mm的紫外光检测脱脂件外表，无油脂荧光为合格。2、用清洁枯燥的白色滤纸擦拭脱脂件外表，纸上无油脂痕迹为合格。检查合格的脱脂件，由专
10、人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。脱脂工程进度、人员，机具，材料方案1、施工进度和劳动力方案表施工进度和劳动力方案表：序号 2022.4月567891011121314151管工22222222222钳工22222222223焊工11111111114电工222普工22222222222、施工机具方案表名 称规格型号单 位数 量直流电焊机400A台1对讲机部2卸碱泵台1应急电灯储液槽20_0_120_800个1气割工具套1等离子切割器台1角向磨光机台2索具3、施工措施用料方案 名 称规格标准材质单
11、位数 量动力电缆甲供4_4M80空气开关甲供16A个1耐酸碱橡胶管DN60橡胶M60耐酸碱橡胶管DN32橡胶M40常温碱性脱脂剂270不锈钢闸阀DN25Z41H-16P304个3不锈钢闸阀DN50Z41H-16P304个1不锈钢平焊法兰DN25 PN1.6HG20594-97304片6不锈钢平焊法兰DN50 PN1.6HG20594-97304片2六角螺栓/母M1255HG20613-974.8/8级套48六角螺栓/母M1656HG20613-974.8/8级套8垫片DN25 PN1.6HG20606-97石棉橡胶垫片12垫片DN50 PN1.6HG20606-97石棉橡胶垫片1耐酸碱橡胶板=
12、3M23碳钢板=10M224、脱脂工程量一览表工作内容管线号规格材质单位数量实体工程量管道脱脂GO-01501-219_8-PN6.4-SSDN20_0Cr18Ni9M80管道脱脂GO-01901-20_-BJCA9DN20_0Cr18Ni9M10管道脱脂LO-01501-57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30管道脱脂GO-01701-20-PN18-SS200Cr18Ni9M35管道脱脂LO-01702-28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20管道脱脂LO-01703-14-PN018-SS-C140Cr18Ni9M28措施工程量：工作内容管线号规格材质单位数量拆、
13、安管道GO-01901-20_-BJCA9DN20_0Cr18Ni9M10拆、安管道LO-01501-57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30拆、安管道GO-01701-20-PN18-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01702-28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20拆、安管道LO-01702-28-PN1.0-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01703-14-PN018-SS-C280Cr18Ni9M28拆、安法兰DN1500Cr18Ni9片6拆、安法兰DN250Cr18Ni9片6拆、安法兰DN500Cr18Ni9片2拆、安法兰DN20_0Cr18Ni9片6制、安、拆盲板DN20_10Q235片3制、安、拆盲板DN150_10Q235片2阀门脱脂DN1500Cr18Ni9个3阀门脱脂DN250Cr18Ni9个3阀门脱脂DN500Cr18Ni9个1法兰脱脂DN1500Cr18Ni9片6法兰脱脂DN250Cr18Ni9片6法兰脱脂DN500Cr18Ni9片2法兰脱脂DN20_0Cr18Ni9片6中国化学工程第四建立工林化工工程部2022-3-19空分装置氧气管道
