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1、管网工程施工方案（一）准备工作1、正式施工前，认真学习图纸，进行调查、研究，充分了解开 挖地段的土质、地下水位、地下构筑物及附近建筑物等，合理确定挖 槽断面及堆土位置，合理选择施工机械，并根据实际需要制定完善的 安全措施，以确保施工质量及安全文明生产。2、在现有地下管道埋设处，事先与相关管理单位联系，制定适 当的保护措施，防止损坏管道，涉及缆线处，应保证在相关单位代表 到场确认后，才能开挖。3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应对发生下沉或变形 的影响进行预防措施，其方案将与业主、设计单位、监理单位共同协 商研究确定。（二）测量（1）测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密 切配合
2、现场施工人员做好测量放线工作；（2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m），测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；（3）核对接入原有管道的高程；（4）测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围；（5）测量管线地面高程；（6）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。(三) 管沟土方开挖 排水管道沟槽开挖应满足给水排水管道工程施工及验收规范 的规定。本工程采用砂石基础，基坑宽度按照设计和国标04S516执行; 当沟
3、槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合给水排水管道工程施 工及验收规范的规定。1、土方开挖(1) 沟槽底宽度：采用砂石基础，沟槽下口宽度按GB50268-2008 执行，沟槽下口宽度为B=D+2(b+b+b )。0 1 2 3管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b (mm)1混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D W5000刚性接口400300柔性接口300500VD W10000刚性接口500400柔性接口4001000VD W15000刚性接口600500柔件接口5001500VD W30000刚性接口8001000700柔性接口600注: 1.槽底需设排水沟时，b应适当增
4、加;12. 管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm；13. 采用机械回填管道侧面时，b需满足机械作业的宽度要求。1(2) 沟槽边坡坡值：雨污水管道沟槽开挖，当槽深h3m时，槽帮 坡度i为1 ：0.75;槽深5.0mh3.0m,槽帮坡度i为1:1。开挖前要对 机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负 责指导施工，严格按照设计要求进行放坡，对污、雨水管线两侧存在 现有建筑物、构筑物、临时设施、小三线等在沟槽开挖线内，不具备 设计放坡条件的施工段，采取相应的边坡支护。不得超挖和亏挖，机 械开挖至设计槽底标高以上200300血时，余下部分由人工开挖， 以免机械超挖和扰动基层土
5、壤，破坏基层。2、土方堆放为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边2m内禁止堆放土 方及其他材料；而道路中线侧为保证管道吊装及材料运输车辆的通道 需保留5m宽施工通道。因此，沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线2m 以外，并保证材料运输通道。现场保留足够的沟槽回填需用的土方， 多余土方采用自卸汽车运至弃土场外弃。3、沟槽露槽时间不宜太长沟槽开挖完成后，不论是什么地质情况，应该抓紧其它工序的施 工，不宜暴露时间太长，否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增 加，土体失稳而滑动塌方。所以必须及时后续工序的施工，速战速决。4、保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割 坡体的坡脚，边坡应尽量削成
6、平缓的坡，保证施工安全。5、靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志及施工用料。6、沟槽开挖的质量标准外观质量标准 严禁扰动槽底土体，如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾 石或其它材料进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡 于规定的坡比。沟槽允许偏差应符合下表的规定。管道沟槽允许偏差表项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数槽底高程土方土20两井之间3用水准仪测量石方+20,-200两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用钢尺量每侧计三占沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点四)沟槽地基触探当沟槽开
7、挖至设计标高后，要进行基槽触探，按触探频率布置，经轻型触探仪触探，按地基承载力要求柔性借口管道0.10MPa，刚性 借口管道0.15MPa,(030cm/2 0次)测定为据。若轻型触探超过)30cm/20次，轻型触探计算值(0.008XN)-0.02 W设计要求承载力，则要进行地基处理。(五) 不良地基处理当管道基础位于低液限土层等不良土层上时，其地基承载力无法 满足设计要求，须对其基底根据设计要求进行换填(换填方式及换填 深度由设计人员现场确定)。(六) 沟槽验收沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监 站进行验槽，对不合设计要求的基槽土质进行处，并办理相关的签证 手续或工程
8、量核定单，待处理完后再进行第二次验槽，验槽合格必须 有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站签字认可的验槽记录。(七) 管道铺设本工程管道为不锈钢排水管，采用汽车吊车吊装。1、管道的检验(1) 管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及 力学性能不能低于国家现行标准的规定。(2) 管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许 有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管 子周长的 5%，且不大于 40。(3) 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈 蚀。(4) 法兰密封面应光洁，不得
9、有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、 毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。(5) 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。(6) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺 母应配合良好，无松动或卡涩现象。(7) 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不 应有折损、皱纹等缺陷。(8) 弯管的检验：A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求的弯管不能使 用。B、弯管部份不圆度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应 作无损探伤检查。(9)
10、 管道配件的检验：A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补 偿位移、使用介质。B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。(10) 管道支座的检验：由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、 焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。2、阀门的检验：(1) 阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设 计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是 否灵活，有无卡涩现象。(2) 待这些检查合格后，对阀门作压力试验。 阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下：A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。B、阀门内空气排净
11、后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升 至试验压力，稳压30min,壳体及填料无渗漏为合格。C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油， 关闭阀门，封闭出入口。D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。3、管道的就位(1) 、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端 向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位；(2) 、根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一 滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。4、管道支座的安装(1) 、支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从 而调整支座安装标高；(2) 、支座底为平面，而桁架下弦为管面，故采取加垫
12、槽钢形成 平面保证支座安装；(3) 、支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上；(4) 、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。5、管道的安装：(1) 管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关 规范的要求。(2) 在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰 的平行度和同轴度，使其符合规范要求。(3) 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫 等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(4) 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15%，且 不大于 2mm。(5) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超
13、过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。(6) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓 对称均匀，松紧适度。(7) 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每 个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的 外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性 能。(8) 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。(9) 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤 检查合格。(10) 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。(11) 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。(12) 管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷
14、载。6、管道的焊接(1) 管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的焊接许可证的合格 焊工担任。(2) 焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊(3) 焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊 过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。(4) 焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝 附近 50mm 处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。(5) 不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2 次。7、管道配件安装(1) 本工程管道配件涉及阀门、法兰、型材管架、抗震支架等， 安装时应与管道配合安装；(2) 阀门安装要点：A、阀门安装前应按设计及规范要求
15、进行检验和试验；B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材 质和压力等级是否符合要求；C、法兰连接或螺纹连接的阀门，应在阀门关闭的状态下安装；D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封， 且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要 求。8、焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外 观检验。外观检验质量应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验 收规范的要求，否则应进行返修。B、焊缝的无损检测管道的焊缝进行 100%X 射线检验，二级以上为合格。9、管道的压力试验管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。试验压力为设计压力的 1.5 倍，试验步骤如下：(1)打开各高处阀门，由最低点向管道灌水，以利排气。(2) 空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，用试压泵
