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1、技术交底记录表 B2 编号：工程名称I武汉东湖通道工程I交底时间交底提纲：材料规定、工艺标准、质量标准 交底内容：钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底一、做法依据1、给排水施工图、图纸会审记录2、相关的国家标准图集3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50206-2023）二、施工准备（一）作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面。3、地下管线及其他设施经调查清楚。（二）材料规定1、给水系统所选用的钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检查部门的产品合格证，卫生 防疫部门的检查合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位 进行复试，复试合格后
2、方可使用。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标记，包装上应标有批号、 数量、生产日期和检查代号。3、电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、 脱皮、分解变色线 和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管 件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。（三）施工机具1、
3、机具：管道切割机、电熔焊机、打压泵等。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝 刀、錾子、手锤、工作台、压力表等。（四）技术准备1、编制完毕施工方案并进行技术交底和安全技术交底。2、根据工程进度规定及时绘制加工图，提出加工计划。3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检查签认。三、质量规定（一）主控项目1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压实验必须符合设计规定。2、系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准 方可使用。4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计规定。5、柔性管道的管壁
4、不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况；6、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的 电阻丝不得裸露。（二）一般项目1、熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺规定；设备与待连接管的接触面无污物，焊后冷 却期间接口未受外力影响。2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：管道铺设的允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线压力管道30每节管1点经纬仪测量 或挂中线用 钢尺量测2管底咼
5、程DW1000压力管道30水准仪测量四、工艺流程测量放线一沟槽开挖一基础解决一管道敷设一管道连接一压力实验一冲洗消毒五、操作工艺（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2、管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处在 明显位置。（二）沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采用妥善加固保护措施，根据业主方 提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，记录出现况地下管线情况，采用有效措施加以保 护。（1）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范规定来拟定沟槽开挖的形式。压力排水 管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车
6、道路下铺设时，管顶覆土厚度不小于1米； 绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.7米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝土套 管防护，放坡系数取1： 0.330.5。（2）槽底工作面的拟定：管道一侧工作面宽度情况详见下表管道结构外径D1管道一侧的工作面b1 （金属管道）D1 W500mm300mm（3）沟槽断面形式（见下图）（4）开挖方法1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留2030cm，由人工开挖至设 计标高，整平。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段 由人工开挖，严禁破坏。2）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土
7、方凡适宜回填 的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施 工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。3）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合 设计规定，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底解决措施，方可进行下道工 序。（三）基础解决管道的基础结构，设计无规定期一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎 石，表面再铺设20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小于100mm。（四）管道铺设管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材损伤、扭曲或过 大
8、的拉伸、弯曲。管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并通过充足冷却后方可下沟，使管道吊起后不产 生弯曲力，吊起高度应不超过1米。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入。（五）管道连接（1）电热熔连接所需的重要施工机具设备：热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机 等。（2）焊接工艺实验。管道安装前必须参照基本工艺参数进行实验，并根据现场气候、条件 及电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完毕焊接的实验件必须进行解剖，以便观测焊接效 果，并根据焊接效果拟定焊接工艺；每个工程的实验件不少于两个。（3）在焊接前，将管材焊接面的表皮刮削
9、干净，一般刮削深度为0.20.5毫米，假如管材 管件在装配时太紧不易承插时，可适当增长刮削量；为保证焊接表面清洁，要对焊接表面即套 筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这样去除氧化层，对保证熔 焊质量极为重要。管子切断处钢丝骨架外漏，需要采用电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢 丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要保证塑料焊丝与钢骨架塑料 管熔敷严密。以上工作完毕后将准备好的电熔套筒用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放 置一边暂时不用。根据管件承插长度规定用标记笔标记好管材上的承插深度标记线，用毛巾擦洗焊接表面的 灰尘或杂物，并用95%以上的酒精清洗
10、一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）。装 配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，假如铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管 件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边沿与承插深度标记线重合为止，严禁 敲击线柱位置；检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。（4）管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头规定的管件两侧的管材同轴，三 通和弯头规定各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定。无扶正器的须用临时支架 或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。扶正器安装方法如下： 将扶正器的两个卡环调到适当位置。 将扶正器夹在管
11、线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住 电熔接头。 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。 扶正器安装完毕时要注意保护焊接区的保护工作，在安装时必须随时将溅落在焊接区的 泥沙、汗水等擦干净，以免影响电熔焊接质量。（5）焊接试装及扶正器安装完毕后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件的焊接。焊接前要进行焊接前检查： 检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会导 致接触不良的各种因素。 用万用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。焊接前检查工作完毕后正式开始电熔焊接工作： 将
12、输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。 保持焊点与安装点的安全距离。 打开焊机调到所需电压，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正 常。注意观测电熔套筒观测孔内塑料的熔融状态，当塑料已充满观测孔并突出孔外高3 mm以 上可认为焊接完毕。如观测孔内的塑料未能露出时，一般可根据管道直径大小、气温高低分3 5个时段焊接，每个时段58 min,直至焊好为止。电熔焊接完毕后应按规定认真填写施工记 录，并在电熔套筒上用油漆笔对电熔接头进行编号。同钢制管子焊接不同，钢丝网骨架塑料复合管假如电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊， 将会导致管子、管件报废，所以整个焊接过程的各个环
13、节都要严格控制，保证一次焊接成功。(6) 冷却电熔焊接完毕后，焊接接头需要冷却，冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。自然冷却是 将焊接接头置于常温环境下等待焊接接头温度自然减少、冷却到环境温度，人工冷却是采用人 工降温的方式加速焊接接头的冷却过程。不管自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要保证焊接接头不受任何外力，以免 撕裂未完全融合的焊接接头，导致焊接失败、材料报废。(7) 拆卸扶正器当焊接接头的温度降至环境温度，冷却过程完毕后方可拆卸扶正器。焊接接头在冷却过程 中熔接面存在热胀冷缩的现象，假如因缺少扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正 器的四条拉力杆所有松动后卸下扶正器。但此情
14、况应尽量避免，且此情况下拆除扶正器时要保 证焊接接头不受任何外力影响，保证熔接面在收缩过程中不受损。(8) 电熔连接施工注意事项复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项：a. 熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等。b. 熔焊表面去除氧化层要干净，解决完毕后最佳使用塑料薄膜封住避免二次污染。对于已经 打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。c. 熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d. 对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观测连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观测孔 针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e. 由于带骨架后聚
15、乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时 注意观测孔和手摸电熔套筒外表面温度。f. 焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边 不热时，应立即停止焊接，分析因素。g. 熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时 间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。（9）特殊气候条件下的电热熔焊接施工A、钢丝网骨架塑料复合管原则上不允许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如碰到特 殊情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。B、当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工 程负责人给焊接人员下更改告知单并签字。未经工艺员或工程负责人的批准任何人不得擅自更 改焊接工艺。C、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，一般环境温度不超过一5C条件下进行电热熔连 接，特殊情况也要保证在一10C以上，且要采用必要的措施，以便保证焊接质量。D、在阳光曝晒
