连续钢构悬臂施工方案

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1、一、编制依据1. 新建铁路南川至涪陵线土建工程施工标段施工总价承包招标文 件及其补遗、答疑书。2. 新建铁路南川至涪陵线土建工程施工标段招标用施工设计图。3. 中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、规范， 现行铁道部颁技术标准及规范。4. 中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路 工程施工安全技术规程等工程建设安全生产管理规定。5. 国家、铁道部、重庆省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规 等。6. 对本标段的现场施工调查。7. 本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理 手册和程序文件。8. 南川至涪陵段施工图DK85+052鸭江大桥设计图及指定的

2、参考 图。二、编制原则1、严格执行基本建设程序和施工程序；2、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、 工期；3、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；4、满足环境保护要求。三、工程概况鸭江大桥位于武隆县鸭江镇附近，横跨乌江支流鸭江，起始里程DK84+830.95DK85+191.6，孔跨布置为 4-32m+ (44+80+44) m 预应力混 凝土连续刚构+2-24m，全长360.65m，梁体为单箱单室、变高度、变截面 梁，中跨中部18m梁段和边跨端部13.6m梁段为等高梁段，高3.3m，中墩 处梁高6m，其余梁段梁底下缘按照二次抛物线变化。箱梁顶板宽7.0m, 箱宽

3、4.0m，全桥顶板厚35cm，在边跨端块处渐变为70cm，底板厚40-60cm， 腹板厚 30-70cm。四、施工工艺1.1 施工工艺流程1.1.1 箱梁总体施工工艺流程图1.1.2 箱梁节段施工工艺流程图1.2 挂篮安装1.2.1 挂篮总体结构挂篮由三角形构架、底模平台系统、吊挂调整系统、走行系统、锚固系统、模板及限位施顶系统等组成。挂篮总体布置图如图2所示（单位mm）行走系统内模板系统主桁承重系统 / 1 1/ 底平f宁/ 16 L1 M图 2 挂篮总体布置图b ）梁体高度和截面尺寸变化的实现主桥梁体为变高度变载面梁体，其箱梁底板及顶板横向宽度均保持不 变，随着悬臂伸长，梁段的底板及腹板逐

4、渐变薄，高度逐渐降低。梁体高 度的变化是通过前吊带每一梁段提升前上横梁来逐步实现的。而梁体截面 变化则是通过调节对拉杆两内模间距实现的。1.2.2 挂篮安装1.2.2.1 挂篮安装流程挂篮后锚竖向预应力筋预紧5 / 16安装钢垫枕1.2.2.2. 挂篮具体拼装步骤如下：（1）安装钢垫枕测量组在挂篮拼装前，先在 0块梁部顶面放好挂篮中线和两侧行走轨 道顶高程，拼装人员根据高程必须用 1：2 水泥砂浆初步摸平横坡高差， 铺设钢垫枕。（2）连接后锚，安装走道梁和部分前支座 精轧螺纹钢筋连接容易出现上下筋进入连接器不等的情况，在施工过 程中派专人负责检查，采取在竖向筋连接端连接器一半深度处用红油漆作一

5、标记，以确保连接质量上。安装工字钢轨道时，必须保证四根工字钢顶面处于同一标高。调整高 度时，在同一截面上以高侧工字钢顶面标高为基准，用小钢板垫高低侧钢 垫枕和之标高相同。再次复测滑道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。在走道梁调整到位后，安装后锚系统，按要求安装好锚固小车和各锚 杆下部分配梁，待挂篮三角形架部分在一傍拼装完毕，撤下主桁后节点板， 再把后节点板安装到后锚系统，依次安装主锚杆和锚杆上部分配梁等部 分。前支座安装，在走道梁上安装好前支座铰结下部。（3）挂篮三角形架拼装、吊装及安装 挂篮三角形部分在0块梁部顶面上拼装，完毕后用75角钢焊住连接 后支座的AB和AC俩桁片（焊接点：桁片AB距A

6、点约80 cm,桁片AC距A 约150cm）,然后撤下后支座节点板，安装到后支座上。在吊装三角形架前，在三角形架前支座C点固定捆绑2根10m长钢丝 绳备安装前支座吊装调位用。另外在桁片AC距A点1m处绑扎两根长10m 长钢丝绳，以备平衡后支座连接用。吊装三角形架时，塔吊钢丝绳固定 B 点下方，在桁片BD和桁片BC交叉处。三角形架吊起后，人工拉动钢丝绳 调整三角形架准确位置，先连接前支座铰形装置，前支座安装完毕，再拉 动钢丝绳，按要求安装后支座。前后支座安装完，把三角形架下平联和桁片CB交点处2根约10m长75 角钢焊接左右两侧，形成剪刀形式支架，防止单片三角形架发生左右偏移。（4）其余部分安装

7、另一侧三角形架重复以上（1）（2）（2）步骤安装完毕后，依次安装前 上横梁，前上横梁吊带，再安装后上横梁，然后安装前下横梁，再安装底 模纵梁及限位纵梁，最后安装底模、测模系统。1.2.2.3. 挂篮安装中的关键部位挂篮使用过程中的受力遵循杠杆原理。施工过程中，挂篮悬臂端荷载 的大小通过主梁（杠杆）传于后钩板上，所以，挂篮在施工过程中稳定和 否和其后钩板的锚固质量密切相关（如图 4 所示）。挂篮后钩板所受的倾 覆力通过锚梁和32的精轧螺纹钢筋传于走道梁上，走道梁通过精轧螺纹 钢筋专用连接器连接于腹板竖向预应力筋上。由于在施工过程中，精轧螺 纹钢筋连接容易出现上下筋进入连接器不等的情况，所以，施工

8、过程中派 专人负责检查，并采取在竖向筋连接端连接器一半深度处用红油漆作一标 记，以确保连接质量上。T晦钳鼻一挂或主桁片中心战琏中和烦-护球力壮齡1.2.3 挂篮静载试验为检验挂篮结构自身的承载力，消除挂篮结构的非弹性变形，测出弹性变形值，为悬臂浇筑施工提供立模依据，挂篮悬臂施工前必须对挂篮作静载试验。最大限度模拟挂篮悬臂施工过程中的受力状态，对挂篮进行逐 级、对称加载。1.2.3.1施工工艺流程1.2.3.2前期准备1.2.3.2.1前期安装（1）根据现场梁部实际，如图4-1中平面布置图，模拟现场施工情况，做 好前吊带、中支撑台和后锚点布置。说说明说明：（2）将底部纵梁按要求布置，其两端焊于前

9、下横梁及后横梁上。（3）在底模纵梁上安装横向分配梁，并用钢板垫平，且焊于底模纵梁上；（4）精扎螺纹钢筋下料做好编号；（5）安装分配梁A于精扎螺纹上；（6）设观测点并编号，用水准仪逐一观测并做好记录；（10）用0YL70D型千斤顶对每根钢筋逐根施加初应力，其目的主要保证所有钢筋均匀受力；1.2.3.2.2 观测点设置a) 观测点布置见图4-1中II-II断面图单个挂篮一侧设3个观测点，一只挂篮设6个观测点。(1) 在前横梁上设1个观测点，编号为N1,主要观测主梁的变形情 况；(2 )在前支点设1个观测点，编号为N2,主要观测立柱及前支座的 变形情况；(3)在主梁后锚上设1个观测点，编号为N3，主

10、要观测后锚精轧螺 纹钢筋是否伸长。b) 加载力计算由于箱梁中主跨一侧的1#块最重，其重量为G1=343.41,选择该重量 作为试验加载基数。箱梁砼浇注时胀模等因素，取超载系数取1.05，浇注 砼动力系数取1.2，挂篮静载试验加载力G=343.4x1.05x1.2x104330KN。c) N1点位移理论计算本次静载试验采用施加力和挂篮变形双控，即以加载力为主，N1点变 形量作为校核。由于在弹性形变内，变形能等于外力功，由能量守衡原理， 对N1点位移理论计算如下：如图 所示，经 计算：NAC=1426KN，NAB=1086KN，NBD=1170KN，NCD=1143KN 。 各 杆 的 长 度 为

11、 ：LAC=617. 2cm,LAB=470. 0cm,LBD=592. 4cm,LCD=578. 7cm。由能量平衡方程得：1/2P6=E(N2XL/ (2EA)79X103X8 = (142.6X103) 2X617.2/ (210X104X178.8) + (108.6X103)2X470/(210X104X178.8)+(117X103)2X592.4/(210X104 X178.8)+(114.3X103)2X578.7/(210X104X178.8)解之得：8 =1.14cm.即为N1点位移。1.2.3.3 实施加载试压时，每只挂篮共用6根预埋地下精扎螺纹钢筋(见图4-1 中平面布

12、置图)，编号为1#6#。单根 32精扎螺纹钢筋屈服荷载为602.88KN。 当加载到最大时，精扎螺纹钢筋受力分别为：1 # = 6 # = 21.4t,2#=3#=4#=5#=34.7t。整个试验步骤如下：(1) 首先加载设计承重的 10%，即每根精扎螺纹钢筋受力最大值得 10%；(2) 每隔 10 分钟后进行加载 10%。最后加载至受力受力；(3) 在整个加载过程中，每级加载前、加载中以及卸载后均对所有观测 点进行观测并做好记录。1.2.3.4 测量及分析施加预应力前对挂篮各测点进行全面测量，记录其绝对标高hl(应测 量多点)，施加预应力后静置12小时再观测对应各点的绝对标高h2,解除 预应

13、力后再测量各点的标高值h3,作为计算弹性变形值的依据。非弹性变形值 t1=h1-h3(已消除)弹性变形值At 2=h1-h2- At 1(设置预拱度)1.3 挂篮走行1.3.1预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移（挂篮前移到位后再压浆， 保证压浆管道灰浆凝固质量）。先将挂篮后、中吊带拆除，放松边吊带及 前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走 行无障碍。1.3.2挂篮走道安放位置要准确，接头处平齐无台阶，走道和竖向筋锚 固。挂篮前移用其所配备的YC75-1000千斤顶顶推，上下游保持同步，两 悬臂挂篮对称前移，走行过程中对挂篮中线及走道进行观测，发现偏位后 及时纠正，确保

14、挂篮到位时偏移值不超过规范要求。1.3.3悬臂施工过程中，两侧挂篮前移的不平衡荷载为半个节段；在撤 除或后移挂篮时，要严格掌握对称、平衡的原则。1.3.4为防止挂篮行走时发生轨道横向移动，应在箱梁砼顶面轨道外侧 预埋小角钢（或小钢筋头）以限位。1.3.5. 挂篮行走时为保证安全，挂篮尾部建议挂篮尾部用钢丝绳和竖向 蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。1.4. 挂篮锚固挂篮利用腹板竖向预应力筋进行锚固，挂篮走行到位后，尽快将后锚锚 固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，利用边 吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。 2 .线形监控测量 2.1总体控制

15、2.1.1测点布置桥向每施工节段截面作为一个测量断面，每测量断面布置5个测点。如图 10 所 示175002S1111E图 10 测点布置图2.1.2 梁体变形观测每节段混凝土浇注前、后必须对梁体变形做精确观测。为消除日照温差 对梁体变位影响，采用以下方法：测量工作安排在早晨日出前进行，尽量 避免日照温差对测量精度的影响。当测量工作不能在早晨进行时，对测量 数据进行日照温差修正。2.1.3 砼浇筑时挂篮变形观测在每节段砼浇筑过程中，必须派专人对挂篮进行变形观测，并做好记录， 以分析得出挂篮在施工过程中的总变形值，随时掌握挂篮的施工工况。在前上横梁上设 2个观测点，后锚上设2个观测点，一只挂篮共设4个 变形观测点。在砼浇筑前观测一次，在砼浇筑过程中则在以砼浇筑方量作为依托