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1、概况萧山国际机场侯机楼屋面钢结构在焊接施工中主要有两大关键点：其一为焊接变形控制；其二为箱梁的焊接。本工程中弧形构件特别多，需要严格控制角度的构件特别多，因此对焊接变形的控制显的尤为重要；箱型梁成形后，对其变形的矫正比较困难，因此采用正确的焊接工艺，将变形消灭在焊接成型以前，是节约成本，保证构件制作质量的最佳 途径。二焊材及焊接方法选用所有材质均为16Mn钢。所选用的焊材为：焊条选用E5015或E5017 ；埋弧焊采用H08MnA焊丝和 HJ431 焊剂；二氧化碳气体保护焊丝采用H08MnSiA。尽量采用二氧化碳气体保护焊，其线能量较手工 电弧焊小，引起的焊接变形小；在焊缝较短或空间 比较狭窄
2、的地方，采用手工电弧焊；对于一些船行 焊缝，采用埋弧自动焊。三焊材管理31 焊材要有齐全的材质证明并经检查确认后方可入库。32 焊条焊剂应按下表的规定进行烘烤：焊材型号烘烤温度0C烘烤时间h保温温度0CE5015,E50163501100150HJ4312502/SJ1013502/33 焊条烘烤时，应防止将焊条突然放进高温炉内， 或从高温炉内突然取出冷却。以防止焊条因骤冷 骤热而产生药皮开裂脱皮现象。34 焊条，焊丝，焊剂均应储存于干燥通风良好的 地方，并设专人保管。焊条烘干次数不宜超过两 次。四焊接基本要求41 焊接坡口采用火焰切割或机械加工。42 施焊之前，焊工应检查焊接部位的组装和表面
3、清理的质量，如果不符合要求，应修整合格后方 能施焊。项目允许偏差(mm)对接间隙0边缘高 差(mm)4tW8 8tW20 20401. 02. 0t/10但不大于3.0mmt/10但不大于4.0mm坡 口坡口角度a 钝边p5度1.0搭长度L5.0接间隙a1.0顶接间隙1.04 4 下雨天气时,禁止露天焊接 .构件焊区表面潮 湿时,必须清除干净方可施焊。43 不得在焊缝以外的母材上打火引弧。44 定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点 焊用的焊接材料，应与正式焊接用的焊接材料相 同。点焊高度不应超过设计焊缝的 2/3，点焊长 度宜大于40mm，间距宜为500600mm,并应 填满弧坑。45
4、T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝,其两端必 须配置引弧板和引出板,其材质和坡口形式应与 被焊工件相同。焊接完毕后,必须用火焰切除被 焊工件上的引弧,引出板和其他卡具,并沿受力 方向修磨平整,严禁用锤击落。46 组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的 参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。 在约束焊道上施焊,应连续进行；如因故中断, 再焊时应对已焊的焊缝局部作预热处理。47 反面清根需做碳弧气刨时,应使碳棒与工件之间具有合适的倾斜角度。48 焊接完毕，焊工应清理净焊缝表面的熔渣及两侧 的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应打 上焊工钢印，并作好记录。五焊接工艺51 拼板 拼板时的允许
5、误差项目允许偏差图例对边错口（ A）t/10且不大于3.011,间隙（a）1.00+r|-14 -1f r 11j*T C JJ-1A 平板对接埋弧自动焊工艺板 厚(mm)坡口形式焊丝直径（mm）焊接规范备注顺序电流（A）电压（V）速度(cm/min)64.0正38042030581反430470305581L-h4.0正4404803050反4805303150104.0正5305703146气刨清反5906403346根12.idr4.0正1550600323442气刨清*1r I其余700-750343641根14i4.0正1550-60032344044气刨清i其余7007503638
6、4044根16185.0正155060032344044气刨清其余70080036384044根25305.0正160065034364050气刨清1_ 1_1其余70080036383545根丄闿y）-52 WH 型钢的焊接WH 型钢四条主焊缝的焊接采用埋弧自动焊 （船型焊）。焊接顺序为_ ,（见下图）。焊接过程要求连续进行, 四条主焊缝的焊接顺序要求一致，以免发生扭 曲变形。I- % ：、曲.：%； *船 型 焊 焊 接 规范焊脚 咼度mm焊丝 直径mm焊接电流A电弧电压V焊接 速度 m/h6e 24504753436408e 35506003436308e 457562534363010
7、e 360065034362310e 465070034362312e 360065034361512e 472577536382012e 577582536381853 箱型梁的焊接工艺 采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。焊接参数如下：4nl：l4L二PL)衬板-6米5）焊丝 直径mm装配 间隙层数焊接参数焊接电流A电弧电压V焊接速度m/min焊 丝外 伸长气体 流量 l/min12014025270.400.501.201.5430034033350.300.40152530034033350.300.40mm30034033370.120.15焊接顺序 ：过程解释A：先将一侧的焊缝焊完1/
8、2。B：将构件进行翻身后，将另一侧的焊缝焊 完。C：再将构件进行翻身，将构件焊接完毕。 ：将焊好的构件置于地样之上，看焊接引起的收缩变形。根据经验，采用以上的焊接程序，不会引起超过误差的构件变形。若有局部变形，用火焰加以校正。示例如下54 三腹板箱型梁的焊接顺序示例如下：55 相同规格的圆管的拼接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。坡口形式示例如下：I卄、异机 A- A56 侯机楼节点的焊接要点 注意节头的摆放位置，尽量避免立焊缝的出 现。 用二氧化碳气体保护焊进行焊接，减小变形 量。57 丁字钢+圆管的结构的焊接要点：简图：先将a和b进行焊接，焊接过程中采用二 氧化碳气体保护焊。焊接完毕后，
9、依地样 对其进行校正。将 c 煨弯后，与 a,b 进行 焊接。58 焊缝高度 hf 的取值当焊件厚度tW7时，hf=t；当焊件厚度8vtW14时，hf=t-l。(t 为两个相连接件中，较薄件的厚度)六：焊接检查1 所有焊缝的质量按钢结构工程施工及验收标 准(GB50205-95)和钢结构工程质量检验评 定标准(GB50221-95)进行检查验收。2 所有拼板焊缝，钢管相互拼接处焊缝，均为一 级焊缝；其他焊缝的质量标准按图纸要求进行。3 焊缝外观，内在质量等级及缺陷分级应符合下 表的规定：(见下一页)4 要求对内在质量进行探伤的焊缝，板厚 t 小于 8 毫米 的 焊 缝 采 用 X 射 线 探
10、伤 ， 标 准 为 GB3323-87；板厚t大余等于8毫米的焊缝采用 超声波探伤，标准为 GB11345-89。5 低合金钢应在完成焊接 24h 以后，方可进行焊缝探伤检查。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部 缺陷UT评定等级IIIII-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外观缺限未焊满（指不足 设计要求）不允许W0.2+0.02t 且W1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊缝内缺陷25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限咬边不允许0.05t 且0.5 连续长度100.0且焊缝两 边咬边总长小于 等于10%
11、焊缝全 长0.1t且小于等 于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长 小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电 弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等 于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等 于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深小于等于0.2t 长小于等于0.5t 且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝 内允许直径小于 等于0.4t且小于 等于3.0气孔两 个;孔距大于等 于6倍孔径角焊缝厚度不足 （按设计焊缝厚 度计）0.3+0.05t 且小于等于2.0每100.0焊缝长度 内缺陷总长度小 于等于25.0角焊缝焊角不对 称-差值小于等于2+0.2h注):超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计 ,且不小于 200mm. 除注明角焊缝缺陷外 ,其余均为对接 ,角焊缝通用. 咬边如经磨削修整平滑过渡,则只按焊缝 最小允许值评定。 表内 t 为连接处较薄的板厚。6 焊接工艺评定本工程材料材质均为常用材料，我公司具有压力容器制造许可证和锅炉安装许可证，曾安钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-92)做了一系列焊接工艺评定。如若需要，可另行 提供。
