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1、优秀毕业设计，全套设计（图纸）加QQ 36296518摘要本文介绍了基本原理，冷挤压，冷挤压模具的结构和各部分工作原理，冷挤压产品提出了基本的设计原则，设计验证是验证的相关重要参数的挤出设备，检查合格后，在类型零件加工工艺过程的制定进行，既保证挤压件的质量，又要考虑经济。详细介绍了火炬口冷挤压模具的设计过程，冷挤压模具凸、凹模的设计方法，模板和模具安装及合作等问题的选择。关键词 冷挤压；模具；模具设计；焊枪嘴AbstractThis thesis describes the basic principles of cold extrusion, cold extrusion die struc
2、ture and the part of the work principle of the cold extrusion products made the basic design principles for the design verification is mainly related to important parameters in extrusion equipment to verify , after passing the check to carry out forming part machining process development, we must en
3、sure the quality of extruded parts, while keeping in mind economy. At the same time a detailed description of the valve mandrel design process cold extrusion dies, cold extrusion dies convex and concave die design methods, the choice of mold and mold the whole installation and tie in with other issu
4、es.Key words cold extrusion; mold; mold design; valve mandril不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- I -目录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1选题目的和意义11.2模具工业在国民经济中的地位11.3模具的分类和占有量21.3. 1模具分类21.3.2冷挤压的特点及应用21.3.3挤压方法的分类31.4我国模具工业的现状41.5我国模具技术的现状及发展情况51.6国外模具工业的发展情况51.7 本章小节5第2章 挤压工艺性分析及参数计算72.1零件工艺性分析72.1.1工件二维零件图、三维造型图72.1.2模具总体方案设
5、计及可行性分析82.2材料的工艺分析92.2.1材料表面光洁、平整、无锈92.2.2挤压用材料的规格92.2.3材料挤压参数的确定102.2.4材料选择工艺102.3零件结构工艺性112.3.1挤压件的结构工艺性112.3.2挤压件的尺寸精度、表面处理和润滑122.4本章小结15第3章 冷挤压力的计算及压力机的选择163.1冷挤压压力的阶段性163.2影响冷挤压的压力的主要因素173.3冷挤压压力计算193.4冷挤压设备的选择203.4.1对冷挤压设备的要求203.4.2冷挤压压力机优缺点分析213.4.3冷挤压压力机的确定223.5本章小节24第4章 冷挤压模具设计254.1冷挤压模具特点和
6、基本组成254.2模具主要零件及结构设计254.2.1凸凹模结构设计254.2.2顶杆结构设计304.2.3下模板结构设计314.2.4导柱导套结构设计314.2.5卸料零件结构设计324.2.6销钉、螺钉结构设计324.3凸、凹模强度校核334.3.1凸模强度校核334.3.2凹模强度校核344.4冷挤压模具材料的选用344.4.1冷挤压模具材料344.4.2冷挤压模具材料的选用方法354.5模具整体结构图354.6本章小结36第5章 模具的装配385.1零件技术要求385.2装配技术要求385.3主要组件的装配395.3.1凸模和凸模固定板的装配395.3.2导套和上模板，导柱和下模板的装
7、配395.3.3导柱与导套的技术要求及装配395.4本章小结40结论41致谢42参考文献43附录144附录245附录346千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- III -第1章 绪论1.1选题目的和意义近年来，金属冷挤压成形工艺在我国取得了长足的发展，迅速成为最常用的，最有前途的处理方法，所以它在工业生产中越来越重要。了解和掌握金属冷挤压模具的设计过程中是非常重要的。本课题通过枪嘴的冷挤压模具设计的学生，了解金属冷挤压模具的工作原理和功能设计的基本过程。对于未来的工作，专门从事金属
8、冷挤压模具设计基础。1.2模具工业在国民经济中的地位首先，模具是一种生产技术和设备，工业产品的重要基础，批量生产和新产品开发都离不开模具，模具零件的四级低（高精度，高复杂度，高一致性，高生产率和低能耗，低耗材）模具行业中扮演着越来制造业越来越重要的作用。其次，工业产品的普通人60% - 90%部分需要成型。模低精准，产品质量较差，模具生活是低，产品的成本很高是。现代模具和模具产业已成为技术；密集型和资本密集型行业和高技术已成为，的相互依赖关系，直接模具高技术产业化是必不可少的设备。模本身，另一方面高新技术的广泛运用，因为模具的制造已成为高新技术产业重要部分。以模具成型快速高质的低功耗，环境保护
9、部分，体现国家可持续发展战略和科学的发展观。最后，根据国外统计，模具工业的发展可以带动相关产业的比例大约是1:100模具发展发展1000000000元，可带动相关产业100000000000元。2005年，我国模具企业的总销售额约为61000000000元。因此，模具工业的发展对国民经济的贡献是巨大的。1.3模具的分类和占有量1.3. 1模具分类模具主要分冲压模、塑料模、压铸模、热锻模等。1冲压模具（冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲
10、压成形。2塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料。3压铸模 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺。4锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压。其中冷挤压模
11、具发展迅速，成为当今最常用、最具前景的加工方法之一，所以它在工业生产中的地位越来越重要。1.3.2冷挤压的特点及应用1.挤压原理 冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。2.冷挤压特点 (1)节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。 (2)提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。 (3)制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7IT8级，表
12、面粗糙度可达R0.2R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。 (4)提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。 (5)可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。 (6)降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工
13、量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。1.3.3挤压方法的分类根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，常用的挤压方法可以分为以下几类。 (1)正挤压 挤压时，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。 (2)反挤压 挤压时，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。 (3)复合挤压 挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造
14、双杯类零件，也可以制造杯杆类零件和杆杆类零件。 (4)减径挤压 变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。 以上几种挤压的共同特点是：金屑流动方向都与凸模轴线平行，因此可统称为轴向挤压法。另外还有径向挤压和镦挤法。1.4我国模具工业的现状近年来，模具企业在技术，质量，成本，服务等方面加大力度，特别是在技术进步上成效显著。技术创新是实现企业可持续发展不可或缺的必要条件，是提高竞争力的重要基础，技术水平，产品质量，降低成本。模具公司高度重视技术创新，坚持抓技术进步和工艺改进，提高核心竞争力，在激烈的市场竞争的公司。加大
15、研发投入力度，依靠科技进步，科技创新，不断提高企业的制造水平，提高产品质量。尤其是中国汽车工业的迅速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的推动力，在过去的十年中，模具工业一直以15%的年增长率快速发展。中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更广阔的发展空间。中国经济的快速发展提出了更高的要求，模具行业，也为其发展的强大动力。在过去的10年中，中国的模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，我国约有20000以上的模具生产厂，员工超过50000000人，超过450000000000元的模具年产值。近年来，模具行业，加快结构调整步伐，主要用于大型，精密，复杂，长寿命模具及模具标准件发展速度高于行业整体增长速度；塑料模和压铸模的比例增加；专业模具制造商市场的数量和能力迅速增加。随着经济体制改革的不断深入，外资和民营企业的迅速发展。在现有的不平衡的地理
