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1、施工方案本项工程我公司将承受 “美林”牌 PU 产品；该产品经国际球联质量检测中心检测认证，按国际球类运动设施手册要求进展检测，同时执行国家相关质量标准，各项物化性能指标均符合国际球联、国家体育用品质量检测中心公布的标准。其主要性能指标抗拉强度及延长率均高于标准见下表。国家“美林”牌实测值国际球联、中国球协标准与本公司产品物化性能比较指标国际硬度邵 A，度45-6045-6045-6045-60回弹值，%20203025压缩复原率，%85-909895抗拉强度，Mpa0.650.71.30.75扯断伸长率，%70909590阻燃性，级1111抗滑值，EPDM5050-6055-6055-60该
2、材料在抗老化、抗磨损和环保方面有精彩的表现，并且在全自动的生产条件下进展各成安排比， 组分准确，性能稳定。能够供给 10 年以上的寿命。保证了该场地的质量。弹性 PU 球场施工是一个比较专业的施工工序，它的主导工序为： 施工预备碎石垫层施工压实成型水泥石粉施工压实养护沥青混凝土铺设养护塑胶面层铺设验收。一、碎石垫层的施工方法:碎石底基层施工工艺流程: 施工放样预备下承层运输和摊铺未筛分碎石洒水使碎石潮湿运输和撒布石屑拌和并补充洒水整形碾压1、 预备工作word1（1） 预备下承层 基层的下承层是原夯实基土。下承层外表应平坦、坚实,没有任何松散的材料和脆弱地点。 下承层的平坦度和压实度应符合标准
3、的规定。 用 1215T 三轮压路机进展碾压检验(压 3-4 遍).在碾压过程中,如觉察土过干、表层松散， 应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应实行挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。 对于底基层，依据压实度检查或碾压检验和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段， 必需依据具体状况，分别承受补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达 到标准。 底基层上的低洼和坑洞，应认真填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重碾压。 逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合标准要求。（2） 材料用量 计算材料用量,依据各段基层的宽度、厚度及预定
4、的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再依据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最正确含水量大1%左右，以削减运输过程中的集料离析现象。（3） 运输和摊铺集料运输： 集料装车时，应把握每车料的数量根本相等。 在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上 ,卸料间距应严格把握, 避开料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。word10 集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前 1-2D。（3） 摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系
5、数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为 1.4-1.5。 将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求外表应平坦。 检验松铺材料的厚度,看其是否符合估量要求。必要时应进展减料或补料工作。（4） 碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最正确含水量时，马上用 12t 以上三轮压路机进展碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必需超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压始终进展到要求的密实度为止。一般需碾压6-8 遍。压路机的碾压速度，头两遍以承受1.5-1.7KM/H 为宜，以后用 2.0-2.5KM/H 为宜。还应留意以下各点：两
6、侧应多压 2-3 遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最正确含水量。洒水量可参考表 7-6 中数量并结合季节洒水，待外表晾干后碾压，但薄于 10CM 时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后马上碾压。碾压直到要求的密实度。开头时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应马上停顿碾压，待翻松晒干，或换含水量适宜的材料后再行碾压。两作业段的连接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8M 不进展碾压，其次段施工时，将前段留下未完成局部，重拌和，并与其次段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。二、石粉稳定层的施工方法:水
7、泥石粉稳定层施工工艺流程: 施工放样预备下承层运输未筛分石粉参入比例的水泥洒水使石粉潮湿搅拌运输和撒布现场补充洒水整形碾压2、 预备工作（1） 预备下承层 基层的下承层是原夯实基土。下承层外表应平坦、坚实,没有任何松散的材料和脆弱地点。 下承层的平坦度和压实度应符合标准的规定。 用 1215T 三轮压路机进展碾压检验(压 3-4 遍).在碾压过程中,如觉察土过干、表层松散， 应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应实行挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。 对于底基层，依据压实度检查或碾压检验和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段， 必需依据具体状况，分别承受补充碾压、加厚底基层、换填好的材
8、料、挖开晾晒等措施，使到达标准。 底基层上的低洼和坑洞，应认真填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重碾压。 逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合标准要求。（2） 材料用量 计算材料用量,依据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再依据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 在料场洒水加湿石粉，使其含水量较最正确含水量 11%左右，以削减运输过程中的集料离析现象。（3） 运输和摊铺集料运输： 集料装车时，应把握每车料的数量根本相等。在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,
9、卸料间距应严格把握, 避开料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于潮湿状态时, 再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前 1-2D。（3） 摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为 1.4-1.5。 将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求外表应平坦。检验松铺材料的厚度,看其是否符合估量要求。必要时应进展减料或补料工作。（4） 碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最正确含水量时，马上用 12t 以上三轮压路机进展碾压。碾压时
10、，后轮应重叠 1/2 轮宽；后轮必需超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压始终进展到要求的密实度为止。一般需碾压6-8 遍。压路机的碾压速度，头两遍以承受1.5-1.7KM/H 为宜，以后用 2.0-2.5KM/H 为宜。还应留意以下各点：两侧应多压 2-3 遍。碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最正确含水量。洒水量可参考表7-6 中数量并结合季节洒水，待外表晾干后碾压，但薄于 10CM 时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后马上碾压。碾压直到要求的密实度。开头时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应马上停顿碾压，待翻松晒
11、干，或换含水量适宜的材料后再行碾压。两作业段的连接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 5-8M 不进展碾压，其次段施工时，将前段留下未完成局部，重拌和，并与其次段一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。三、沥青砼施工方法：一拌和设备我公司承受市政公司沥青搅拌站供料，工作力气是 120M3/H 以上，能够依据现场施工的进度，来组织调料及运输材料。二摊铺设备我公司购置了进口大型沥青摊铺机，摊铺宽度 3.5 米到 7 米，依据场地的宽度可以自动伸缩，性能到达国家有关标准，保证场地的平坦度。三运输设备车辆数量依据沥青砼搅拌场地与运动场的距离确定，车辆数量必需满足拌和设备连续生产的要
12、求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。N=(t1+t2+t3)/T四沥青砼拌和1、一般要求1试拌沥青砼宜在拌和厂制备。在拌制一种协作比的砼前，或生产中断定了一段时间后，应依据室内协作比进展试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量把握指标。对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的协作比。对连续式拌和设备对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌和设备，不得用于沥青混凝土的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。沥青砼应按设计沥青用量进展试拌，试拌后取样进展马歇尔试验，并将其试验值与室内协作比试验结果进展比较，检验设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。要求沥青的马歇
13、尔指标软化点在 45 摄氏度以上，延度大于 100cm。沥青碎石砼可按规定的沥青用量范围见下表-沥青混合料配比、含油量，每次变动范围不超过0.5%进展试拌。试拌后抽样检查其级配和沥青用量,确定适宜的沥青用量。A、粗料：碎石：石屑：粗砂：粉料=45：20：28：7筛径37.531.526.519.016.013.29.54.752.361.180.6级配%10097.583.066.562.057.543.024.519.015.512.0B、细料：石屑：粗砂：粉料=54：35：11筛径13.29.54.752.361.180.60.30.150.075级配%10097.5654330.5271
14、6.511.55.5C、沥青用量：粗粒式的用油量 4.80-5.30%细粒式的用油量 6.50-7.20%确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为 30-60S，以沥青混合料拌和均匀为准。2沥青砼的拌制依据配料单进展，严格把握各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青砼应均匀全都，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青砼性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和完毕时， 清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青砼制止出厂。2、拌和（1） 材料供给所用矿料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的5 倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。争论说明： 矿料含水量的多少对设备生产力气的影响很大，矿料的含水量大则意味着烘干与加热费时，生产力气降低，燃料消耗率增加。例如枯燥滚筒生产力气为 50-80T/H 时，含水量为 5%-8%的矿料，含水量每增加 1%，枯燥力气下降约 10%，每吨产品的燃油消耗率将增加 105。矿粉和沥青贮量应为平均日用量的 2 倍。（2） 拌和设备运行
