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1、四川三河职业学院铳削工艺与技能训练实训指导书二零一五年三月十日机械工程系实训中心编课题一、入门训练1.1 了解课程的性质本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的实践基础课。主要内容有：铣削的基本知 识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，考证综合训练等。1.2 铣床安全操作规程1 、进入工场地必须穿戴工作服 , 操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给 方向是否正确。3、将各注油孔注油，空转试车 （ 冬季必须先开慢车 ）2 分钟以上，查看油窗等各部位，并 听声音是否正常4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后
2、退刀再停车5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具 应放在指定位置 。7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。9、严禁两个方向同时自动进给。10、铣刀距离工件 10 毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺 母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件
3、夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的 工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途 停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去 毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。15、两人或多人共同操作一台机床时， 必须严格分工分段操作， 严禁同时操作一台机床。16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停 车报告。
4、17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床， 做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。1.3 铣床简介铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图 1）、龙门铣床（图 2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。图1立式升降台铳床1 立铳头；2 一主轴；3 一工作台；4 一床鞍；5 一升降台图2龙门铳床1工作台；2,6 水平铳头；3 一横梁4,5 一垂直铣头图3
5、X6132型万能升降台铣床1.4铣床的型号铣床的型号由表示该铣床所属的系列、 结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：工作台面宽度320mm （主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铳床组（组别）铣床类（类别）铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。1.5铣床的基本部件（1）底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切 削时冷却润滑。（2）床身床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂 直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶
6、部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端， 以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为 7 : 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。 主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构由主传动电动机（7.5kW 1450r/min ）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操 纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得 18种不同的转速。6）纵向工作台
7、纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条 T形槽，用来固定自动 挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘冋转盘装在床鞍和纵血丄作色Z间，用来带动纵向丄作台在水平面内作 45的水平 调整，以满足加工的需要。（9）升降台升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降 台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内 部。(10) 进给变速机构进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速
8、机构，变 换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。1.6 X6132型铣床的操作(1) 主轴变速操作将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2,迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图 4所示。转速盘上有301500 r/min共18种转图4主轴变速操作(2) 手动进给操作用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手 柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，
9、观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的 螺旋传动的丝杆导程为6mm即手柄每转一圈，工作台移动 6 mm每转一格，工作台移动 0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动 2 mm每转一格，工作台移动0.05 mm。(3) 自动进给操作工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操 纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图 6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进 给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转 动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后
10、，再将变速手柄推回原位。转速盘上有 23.51180 r/min 共8种进给速度。图5图6工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给 速度。1.7铣床的维护保养铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和 保养。（1）铣床的维护保养1） 铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动 前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油； 发现故障应立即停车, 及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。2）铣床的一级
11、保养 铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为 主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油 路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。1.8铣削运动和铣削用量1、铣削运动主运动：铣刀的旋转运动。进给运动：工件的移动或回转、铣刀的移动等。2、铣削用量的要素（1）铣削用量的概念1）铣削宽度（ae ） 符号B来表示。在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速 度和进给量。它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用2） 铣削深度（ap）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度
12、，通常用 符号ap来表示。3） 铣削速度（vc）它是指主运动的线速度，单位是 m/min。铣削速度即铣刀切削刃 上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为Vc兀.d 0 . n1000式中:d0铣刀外径，mrpn铣刀转速，r/min 。4）进给量（f ）它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法：每齿进给量（fz）铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z每转进给量（fr）铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r；每分进给量（fmin）每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数据。这三种进 给量相互关联，关系式为
13、fmin = fr x n = fz x nxz式中：n铣刀转速，r/min ;z 铣刀齿数。（2）选择铣削用量选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品 质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工 艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛 坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削 宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。半精铣适用于工件表面粗糙度要求在 Ra值为6.33.2 m之间。精铣时，
14、为了获得 较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿 进给量宜取小值。一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进 给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。1.9切屑液切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦， 降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用、防锈，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳化液和切削油 等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热 量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用
15、润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用 硬质合金刀具时，可不加切削液。硬质合金铣刀作高速切削时一般不用切屑液，以免刀片 因骤冷而碎裂。1.10技能训练1、熟悉各手柄操作练习2、铣床空运转及试 切削训练。课题二、铣刀一、铣刀切削部分的材料1. 铣刀切削部分对的材料的要求1）高的硬度 60HRC 以上2）良好的耐磨性3）足够的强度和韧性4）良好的热硬性5）良好的工艺性2. 常用的铣刀材料1） 高速工具钢 HSS2） 硬质合金钢 钨鈷类 K 钨钛类 P 钨钛钽（铌）鈷类M二、铣刀的种类1. 铣刀的种类 铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很 多，常用的分类方法如下。（ 1）按铣刀切削部分的材料分类 按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一 般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊 接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（ 2）按铣刀的结构分类 按铣刀的结构分类，可分为
