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1、一、 用途DNZ640型数控整流子点焊机，用于电枢绕线圈与整流子换向片的焊接，能自动完成电枢夹紧、焊接预热、焊接、分度及电枢松开的全过程。它适用于电动工具厂家及微电机厂家使用。焊接质量好，效率高，使用和维修方便。本机留有焊接温度监控器操作开关，以供销配置温度监控器时使用。我厂生产的供用户选择的红光纤温度监控器，可克服电网电压、电极压力、电极形状、换向器形状及导线绝缘变化对焊接质量的不良影响，解决焊接时常出现的烧断漆包线及虚焊等工艺难题。二、主要技术性能1电压和频率 380V、50HZ2变压器额定容量 40KVA3次级空载电压 24V4调压档数 8档5次级短路工作电流 30KA6焊接电流控制精度
2、 读数的3%7焊接电流最大值 199%8焊接循环周期 0.19.9S9焊接通电时间 0.021.98S（可扩大10倍）10焊接峰值温度 3001100C#11焊接温度控制精度 读数的1%12换向器分度数 199片13最大焊接压力 4300N14电极工作压力 20mm15可焊电枢轴径 420mm16可焊电枢线径 2根：0.43.6mm17.可焊最大电枢外径 80mm18.工作气压 0.55Mpa19工作水压 0.550.3Mpa20环境条件 温度540C，温度90%（注：“#”选配温度监控以后，才有此性能）三、 工作原理 本机是工频电阴点焊机，是在焊头加压条件下将工频低压电流通过被焊整流子的换向
3、片，利用电极电阻（接触电组）发热，烧掉漆包线上的漆膜，并将软化的漆包线与换向片挤压焊接在一起的设备。 本机由焊接程序控制器、温度监控器、焊接主机（分度夹紧装置、焊机焊柱机构及气动系统）等组成，其工作原理方块图如（图1）所示。 8751单片机（1）是焊接程序控制部分的核心，配有专用软件和数码开关，可根据用户给定的焊接规范要求，设置焊接程序定时参数，通过单片机的计算处理发出或接收需要的信号。单片机发出的信号经接口电路后，可直接驱动电磁阀工作，通过气动活塞的运动，推动各种机械功能的实现，单片机接收的信号是由外接开关接通时给出的电平信号，它可控制各种焊接功能的实现。 8751单片机（2）是焊接电流控制
4、部分的核心，它与控制电器、可控硅管、焊接变压器、检测变压器及整形电路组成闭环控制系统。它根据高定的最大电流变压器百分数，通过计算处理变换成方波位号，经控制电路控制可控硅管导通，检测变压器检测焊接电压波形，经整形电路整形后变换成方波信号，反馈到单片机中与给定值进行比较，使实测的信号值不等于给定的理论值时，由单片机计算处理进行校正，使输出的焊接电流接近于设定值，使焊接电流恒定。通过给定的焊接工频周波与检测到的焊接通电周波数比较，来控制焊接通电时间。 8751单片机（3）是温度监控器部分的核心，它与聚光镜头、红外光纤、光电转换器及电子线路组成闭环控制系统。红外光纤通过镜头可把视角限制在0.5 mm的
5、焊头尖上（目标上），无需接触焊头测温，探测到的幅射能量经过光电转换及电子线路处理和放大，变成一个适当的电信号，高定的峰值温度，经计算处理，通过数模转变成一个特定的电信号，两者进行比较，并经过单片机发出的信号来切断或接通焊接电流，从而控制焊接温度。 温度监控器工作时间由工频周波计数，并根据焊接的要求进行控制。 焊机主机是数控整流子点焊机的主体。由手动（可脚踏）开并启动，主机受控后，由于气动活塞的运动，推动焊头向下，焊接加压，焊头向上，电枢夹紧或松开换向器分度等。焊机上的启动行程开关的碰合，启动焊接通电及焊接测温，复位行程开关的碰合使温控程序复位。 焊机采用弹簧加压方式，可使电极压力随着焊接热量的
6、增加、而相应减小，并可通过弹簧压缩量来调整压力的大小。 本机是微机数控系统，控制精度高，响应速度快，、是全自动整流子点焊机。因此焊接质量限好，工作效率高。四、 使用说明1、 开箱检查打开包装箱，检查箱内文件和实物与装箱单上标明的出厂文件和实物是否相符，然后检查机箱外观、面板是否完好。 检查电控设备内部各接插件是否插牢，紧固件是否有松动，主要元器件安装是否良好。2、 电压、频率和地线本设备使用的电源电压、频率和功率标在机器铭牌上，空气开关固定在焊接架上。单相电源：380V、50HZ、40KVA地线：用导线接地或连接自来水地面水管3、 次级空载电压 在焊接变压器的外壳上装有焊接电压插板开并，分为8
7、挡调压，用户根据焊接规范要求选用。 即次级空载电压可调值为2.0V、2.2V、2.4V、3.0V、3.3V、3.6V、4.0V 注：当单相电源改为220V，50HZ、25KVA时，电流控制柜内转接开关拨到220V位置上，并将XT24的接点改接在XT28的确号接点上，次级空载电压相应降低，这样的利于对较小电枢漆包线的焊接4、 控制操作面板说明（1） 控制方式：单片关自动“单片” 焊机只完成换向器一片循环的焊接“关” 焊机不进行换向循环的焊接“自动” 焊机自动完成一个电枢换向器整个焊接循环的焊接（2） 电源灯：“灯亮”，表示焊机电源接通（3） 报警灯：“灯亮”，表示设置的焊接程序不对，或者焊接程序
8、控制器有故障（4） 探测灯：开关“开”用来调整对焊尖与温度监控器探头的焦点，放此位置，探测灯亮“关”用来焊接工件，放此位置，探测灯熄（5） 温控（欠温）：停止运行“停止”当温并监控器预置的温并没有达到时，焊机将要一片焊接循环后停止“运行”当温并控制器预置的温并没有达到时，焊机将继续运行，完成一个电枢循环的焊接（6） 焊头：向下向上“向上”用来调整焊柱弹簧压力及起动开关碰合值“向下”机器在自动循环状态运行（7） 复位：当机器运行在“自动循环”档时，按下此按钮，焊机停止焊接，抛出电枢，重新复位注意：“复位”按扭必须压到夹头打开为止5、 手动（或脚踏）开关手动（或脚踏）开关，用软导线与焊机控制系统连
9、接，单独作为焊机的一个部分“开关”闭合发出起动焊机运行命令，焊机自动焊接，但必须在一个电枢焊接程序完成前断开，目的在于重新发出起动焊机运行命令6、 微型开关微型开关设在电流控制内的控制板上（PB24）（1） SA3（左）S1、S2“开”自检工作状态 S1、S2“关”焊接工作状态 S3、S4备用（2） SA4（右）S1“开”焊接电压转换开关应调整到58档S “关”焊接电压转换开关应调整到期4档在焊接电流有效值I2I1时，不管S2“开”或“关”，焊接通电时间T1与T2没有间隔在焊接电流有效值I1I2没有间隔S2 “开” 间隔时间为30个周波S2 “关” 间隔时间为5个周波S3 “开” 焊接时间为电
10、控制器的预置时间（周波数）的10倍S3 “关” 焊接时间为电流控制器的预置时间（周波数）S4 备用7、 电流控制器面板说明（1） 电源灯本控制器电源接通时，此红色灯亮（2） 焊接：开关“开”机器启动后，焊接电流通过变压器，可进行焊接“关”机器启动后，焊接电流不通过变压器，不进行焊接（3） 焊接灯当电流流过焊接变压器时，此灯亮。它的亮度表明最大电流百分数设置的大小，亮的时间长短表明焊接时间长短8、 温度监控器面板说明（1） 电源监控开关：在“开”的位置接通电源在“关”的位置断开电源（2） 间断开关在“不间断”位置，温度监控器测到的温并达到设置的峰值温度时，将切断焊接电流，终止焊接循环的继续。直到
11、下一点焊接在“间断”位置，温度监控器测达到设置温度后，将继续“开”或“关”焊接电流，直到设置的温控工作时间到时才终止（3） 峰值温度指示“峰值”：在监控时间内当检测的峰值温度等于设置的峰值温度时，此绿灯亮（4） 欠温指示“欠温”：设置的峰值温度小于设置的峰值温度时此黄色灯亮（5） 超限指示灯“超限”:设置的值温度超过峰置温度设定的(300C1100C)范围,此红色灯亮,这时禁止任何操作(6)报警“报警”温度监控器有故障时,此红色灯亮.这时也禁止任何操作(7)C/F的转换“F”温度监控器制板上微型开2号位“开”3号位“关”“C”温度监控器制板上微型开2号位“关”3号位“开” 9、更换分度装置上的
12、夹头（见图2）(1) 拧松定位螺钉A(2) 逆时针旋转螺母G,拧下夹头(3) 装入新夹头,将夹头上的槽对准销钉H送入,使夹头不沿主轴旋转(4) 将旋钮G顺时针拧紧(5) 将控制方式旋钮置“关”的位置，将电枢放入夹头里，并按下手动（或脚踏）开关，检查电枢夹紧程度(6) 如果是松的，按下复位按扭，再顺时针旋转1/2圈螺母G(7) 再按下手动（或脚踏）开关，检查电枢夹紧程度，若电枢还没有夹紧，再重复第（6）步(8) 一旦电枢夹紧了，拧紧定位螺钉A10、变换分度装置上的分度盘（见图示2）（1）断开压缩空气（2）压下压杆I，从中取下压杆上的钢丝绳C（3）改变棘爪B的位置，使其位于要使用的分度盘上（4）压
13、下压杆I，将钢丝绳C挂在压杆上（5）拧紧齿条下面的六角螺母D，拖动止动螺杆F，调整条的行程，改变分度外盘和分度盘的相对位置，使棘爪B尖端恰好卡入分度盘齿中（6）再逆时针转动分度外盘，使棘爪B尖端卡入相邻的分度齿（听到咔嗒声）此时再转动不动，表示调整合适（7）拧紧六角螺母D（8）接通压缩空气11、换分度装置上的分度盘（见图2）（1）拧松螺杆E，从机机器上拆下止动环（2）从压杆I上拆下钢丝绳C（3）将两个M5的螺杆拧入青铜压盘J的螺孔中，取下压盘（4）将M5的螺杆拧入青铜压盘J的螺孔中，取下压盘（5）安装新的分度盘，必须使分度盘配合平直，平贴在分度接合器上（6）再把青铜压盘J装上（7）装上止动环，
14、调整分度盘，使青铜压盘J和止动环互相贴紧，再锁上螺杆E12、焊接装置的调整（见图3）（1）电柱的调整拧松紧固螺钉，调整定位螺钉，可更换或调整电极伸出长度B（2）电极压力的调整工件进行焊接时，必须保持一个适当的恒定压力，压力过大或压力过小都将影响焊接质量。通过对张力器、制动器、电极伸出长度的调整，改变气缸总行程D，张力器压缩量C和电极伸出长度B，可完成电极压力的调整（3）焊接电流启动开关在断开电源和断开压缩空气条件下，装上电枢，压下电极连动装置，调整制动器，使用权电极与工件接触。再调整调节器，使用权启动开关触点与其碰合（必须首先工件加压，其后才能使用使启动开关碰合通电，否则焊接时会出现火花，烧断漆包线），表示电流控制器和温度监控器被启动，工件通电焊接和温控由此时开始（4）温度监控器复位开关在焊头向上位置时，调整复位开关下面的调节器，使用权其与复位开关触点碰合。这时表示温度监控器程序复位，并可重新启动温度监控器
