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1、制造企业工艺优化和质量管理班级：工业工程1101学号:2502110114姓名：张丹提交日期：2015年3月指导教师：仲情目 录摘要及关键词1一、引言2二、生产程序分析3（一）程序分析相关理论及方法41 .程序分析 的概念42. 程序分析的特点43. 程序分析的目4三、车间生产设施布置的理论和SLP方法及优化设计10（一）某机加工企业车间设施布局现状 10（二）车间设施布局存在的问题11（三）车间SLP解决方案12四、结论16参考文献18制造企业工艺优化和质量管理摘要工艺优化及质量管理是制造企业赖以生存的重要环节之一，生产工艺的优化及质量管理的优劣 直接关系到产品质量、生产效率和经济效益。论文
2、基于对兰州长信制造有限责任公司的是实地调查 研究阐述了该公司车间产品生产的程序分析、作业分析、现场管理的现状和存在的问题，并运用工 业工程的基本原则、相关理论及方法，参考了国内外常见的原理及方法，本着理论与实践统一的基 本立意，对其进行了改进，提出优化方案从而实现了车间生产的工艺优化，从而达到提高企业经济 效益的目的。关键词：工艺优化；质量管理；程序分析；作业分析；现场管理The manufacturing process optimization andquality controlABSTRACTProcess optimization and quality management is
3、one of the important link of the manufacturing enterprise to survive. the optimization of production process and quality management quality is directly related to product quality, production efficiency and economic benefits. Paper based on Lanzhouchangxin manufacturing company is a field survey rese
4、arch expounds the company workshop production process analysis, operation analysis, on-site management present situation and existing problems, and using the basic principles of industrial engineering, related theory and method, the reference of common principles and methods both at home and abroad,
5、 in line with the unified basic conception, theory and practice on the improvement and optimization scheme, so as to realize the optimization of workshop production process, so as to achieve the purpose of improving economic efficiency of enterprises.Keywords: process optimization; quality managemen
6、t; program analysis; job analysis; site management、弓丨 言制造车间现场是制造型企业的中心，工艺优化和质量管理的好坏，直接影响着产品 质量、成本、交货期以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着全球化和第三产业 迅速崛起发展的冲击，我国制造企业的生存和发展面临巨大挑战，因此工艺优化和质量 管理在企业中将扮演愈加重要的角色。如何进行制造企业各个产品的工艺优化和质量管 理，这已成为中国制造企业管理人员必须掌握和重视的职业化技能，也是一种从技术到 管理实现一体化、系统化的飞跃。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式
7、的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不 必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。目前,我国现代化机械制造企业的发展和管理都很正规，发展速度也很迅猛，这对于工 艺技术方面和质量管理方面的要求也越来越多。现代化机械制造企业工艺技术的发展， 使机械制造企业对于企业的管理以及相关技术人员的要求更加严格和规范，也加强了监 督和管理的力度。工艺技术工作是非常精细的一项工作，是需要技术娴熟的工作人员来完 成的。而工艺优化和质量管理对于企业生产率的提高，对于企业核心竞争力的提高具有 至关重要的作用。本文基于对兰州长信制造有限责任公司工艺技术和质量管理的研究
8、，考察该企业现 有的工艺技术和质量管理状况，运用工业工程相关方法，分析其优势和劣势所在，对该 企业的操作工艺进行优化，提升企业质量管理，旨在优化管理，提高生产率，增强核心 竞争力。要解决的关键问题是企业的制造工艺和质量管理的优化。国内现有的研究主要是基于IT、驱动的制造企业工艺优化、工艺管理信息系统的设 计，研究朝知识管理方向靠近。在质量管理方面目前运用六西格玛理论的居多，主要运 用过程方法对制造企业的质量管理系统展开研究，分析、探讨质量管理过程方法的本质特 点与应用原则。多数研究将质量体系的过程网络模型与制造企业质量管理业务相结合， 基于过程组与过程单元构造过程集成化的质量管理系统模型。二、
9、生产程序分析(一) 程序分析相关理论及方法1、程序分析的概念程序分析是依照工作流程，从第一个工地到最后一个工作地全面的分析有多余重复 不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长？等问题。通过对整 个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法，以及空间布置，提高生产效率。可以说， 程序分析是通过调查分析现行工作流程，净流成中部经济不均衡不合理的现象，提高工 作效率的一种研究方法。2、程序分析的特点有(1) 他是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位和生产环节的，还是一整个 生产系统为分析对象。(2) 他是对生产过程全面系统而概括的。3、程序分析的目的有两大特点：(1) 改善生产过
10、程中不经济不合理不科学的作业方法作业内容以及现场不，基础科学 先进合理的作业方，程序以及现场布置以达到提高生产效率的目的。(2) 数据分析是工序管理一般用管理布局管理作业编制，等获得基础资料的必要手段。 为此，在进行程序分析是可以，从以下几个方面入手？从流程入手从供需入手从作业入 手。(二)程序分析的方法(1个不忘4大原则5个方面)1、不忘动作经济原则，动作经济是指通过对人体动作能力的研究创立一系列最能有效 地发挥人的动作能力的科学园好减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的2、四大原则(1) 基本原则，尽可能消除不必要的步骤，减少不必要的步骤，并不重，缩短步骤， 三陪最佳顺序，可能是各个步骤更经
11、济更合理，(2) 操作方面，取消不必要的操作，改变设备和利用新设备，改变工厂布置或重新编 排设备，变产品，发挥个工人的技术(3) 检验方面，取消检验吗？，我可以边加工边剪，否用用抽样检验和数理统计，(4) 流程方面，改变工作顺序，改变工厂布置，经营现有的工作流程3、5个方面(加工，搬运，等待，储存，检验)(1) 操作分析。操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计 工艺设计产品制造等过程。在分析时必须达到缩减加工次数减少加工时间提高生产效率 的目的。(2) 搬运分析。本永不会带来任何附加价值的增加，只会消耗时间人力物力和财力， 搬运必不可少，因此在搬运分析师，应该合理安排设施
12、布置，尽量使用直线直角优行还 行，三星s型或者混合型布置，以减少物流过程中交叉往返对流等现象。(3) 检验分析。检验分析应该重点考虑采用合适的检验方法检验工具和检验手段，将 考虑与加工等合并减少检验次数缩短检验时间提高检验效率。(4) 等待分析。等待不会带来价值只能增加成本延长生产周期占用空间造成资金积压, 是等待应该降低到最低限度。(5) 储存分析。过去曾一度认为库存是资本，是快速响应客户需求的必要保证，随着 市场经济的快速发展，新华需求越来越多，产品的生命周期越来越短库存被认为是最大 的浪费，提出重的分析，应该重点放在对仓库管理策略管理方法订购批量订购间隔期物 资供应计划等方面，保证能及时
13、地将所需要的物资在需要的时候送到所需的地点，达到 既能保证生产连续进行又能使库存最小的目的。三、车间生产设施布置的理论和SLP方法及优化设计（一）车间生产设施布置理论各种有形的生产设备都会碰到布置和重新布置的问题，要达到高效率的运行，必须 解决好此问题。设施布置的设计工作将研究各种不同情况下的布置问题，并提出一些建 设性的指导方针和方法。（二）系统布置法（SLP）SLP （Systematic Layout Planning，系统布置设计）方法，是理查德缪瑟（RichardMuther）提出的设施布置的经典方法，该方法采用严密的系统分析手段和规范的系统设 计步骤进行系统布置设计，具有很强的实践
14、性。运用SLP法进行总平面布置时，首先要 对各作业单位之间的相互关系做出分析，经过综合得到作业单位之间的关系矩阵，然后 根据关系矩阵中作业单位之间相互关系的密切程度决定作业单位之间距离的远近，安排 各作业单位的位置，绘制出相应的位置关系图，并将作业单位实际占地面积与位置关系 图结合起来，形成作业单位面积相关图。通过进一步的修正和调整，得到可行的布置方 案，最后采用加权评价等方法对得到的方案进行优选评估。设施系统布置规划方法是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析 相结合求得合理布置的技术，因此在布置设计领域获得极其广泛的运用。国内在八十年 代以后引进这一理论，收效非常显著。设施系统
15、布置的起点是对企业生产的产品和产量进行分析和综合，这些数据来自设 计部门和市场调研机构的预测分析。所以设施系统布置首先是调查研究、收集资料，其 次是分析有关资料的相互关系，在综合调研的基础上设计方案，最后对若干方案进行选 择并组织实施。SLP的具体程序如下：(1) 数据收集分析。P、Q、R、S、T是布局设计中大多数计算的基础，是解决布 置问题的基本要素。因此，布置设计必须首先收集这方面的原始资料。P ( Product):产品的品种或种类；Q ( Quantity ):每种产品的产量；R ( Routing ): 生产路线或工艺过程；S ( Services ):辅助服务部门；T ( Time ):时间(劳动量定额)。 P、Q、R、S、T被称为“设施规划工程师的字母”。(2) 物流分析。物流分析包括确定物流在生产过程中每个必要的工序间移动的最 有效的顺序，以及这些移动的强度或数量值。一个有效的物流流程应该没有过多的迂回 或倒流。物流应该根据P-Q分析对不同的生产方式画出“工艺过程图”、“多种产品工 艺过程图”或“从至图”。(3) 作业单位相互关系分析。所谓作业单位，对于一个工厂总平面布置来说，可 以是一个厂房、一个车间、一个仓库等单位。对于一个生产车间来说，可以是一台机床、 一个装配台、一个检查设施等。作业单位相互关系的分析是对各单位或作业活
