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1、套管咬合桩施工工艺标准控制 1、导向墙施工导向墙之前要进行人工探沟开挖到地面以下2。5m左右到原状土层,确保地下管网安全；施工放样时应综合考虑成孔工艺、桩位偏差、垂直度偏差、桩身变形量等施工误差，同时为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化、测放咬合桩中心线坐标应根据设计图纸提供的坐标外放100-150mm，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线；检查控制要点：平整场地：施工前要对场地进行整平,清除淤泥质土、杂填土等劣质土壤，避免后期导墙不均匀沉降造成桩身垂直度偏差。模板安装:定型钢模安装要控制好垂直度、净空，若有偏差将直接影响桩身垂直度.垂直度控制在2
2、以内，净空比设计孔径大20-25mm，确保加固牢靠，严防跑模.强度:导墙混凝土强度需满足设计要求，防止施工过程机械将导墙压碎，造成桩身垂直度偏差。拆除模板，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。2、钢筋笼焊接钢筋直径大于等于28mm时要采用机械连接(钢筋机械连接接头等级为I级,钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010)；钢筋直径大于14mm小于28mm时焊接全部采用CO2气体保护焊或者机械连接；钢筋直径小于14mm的可采取绑扎连接;对焊完成的主筋在下料时满足设计长度,准确加工加劲筋，使尺寸满足钢筋笼的直径要求，将主筋位置明显标记于加劲筋上，每条主筋均焊于加劲筋标出的主筋点位上.在加
3、劲筋固定主筋时应注意:主筋接头应相互错开，保证35倍主筋直径范围内的接头数目不多于主筋根数的50。钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上。桩的保护层厚度采用主筋加焊钢筋环固定；检查控制要点：a、钢筋笼长度 b、钢筋笼直径 c、主筋根数与间距 d、箍筋间距与绑扎（电焊)，箍筋加密区位置与加密区长度 e、主筋与加劲箍焊接质量 f、主筋连接(焊接、直螺纹）质量；3、钻进成孔检查控制要点：钻进成孔过程中始终保持套管底口超前开挖面2m以上。这一点非常重要，过程中要重点控制。若开挖面超前套管底部，相邻素桩砼在冲抓斗冲抓过程易流入孔内,素桩形成孔洞;特别是上节套筒已全部压入,未接下节套筒这一时间段,施工
4、人员为方便施工，经常会发生开挖面超前护筒底.成孔垂直度的控制 为保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对孔口定位误差严格控制外，还要对垂直度进行严格控制.成孔后孔用垂球（400mm3mm钢板加工而成)检查桩孔垂直度,根据地下铁道工程施工及验收规范规定，桩的垂直度偏差不大于3。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须作好以下环节工作：施工前,在平整地面上进行套管的顺直度检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正。检测方法：在地面测放两条相互平行的直线，将套管置于两条直线之间,用线锤和直尺进行检测.控制要求：单节套管（8m)的顺直度偏差
5、应小于4mm，整根套管（1525m）的顺直度偏差应小于10mm.在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪监测地面以上部分桩的垂直度,发现偏差及时纠正。该项监测在成孔过程中自始至终,不能中断。 每节套管压完后安装下一节套管前，进行孔内垂直度检查，不合格及时进行纠偏。 3、混凝土浇筑导管安装 导管使用前对导管进行水密实验、抗拉实验，确保导管的密封性和抗拉性能.导管接头由管端粗丝扣连接，并设橡胶密封圈，以保证导管连接处牢固、不漏水。下放导管前由现场技术人员根据成孔深度及套管口距地面的高度确定导管的下放长度，按导管顺序做好每节管长记录，保证导管口离孔底距离在300mm500mm，过大则导管流出的砼不能将
6、孔底沉渣冲出。检查控制点：a、机械进场时就要对导管配置进行检查,非标准节（0.5m、1。0m、2.0m）导管要配置齐全，只有配置非标准段导管，才能既保证导管悬空300-500mm，又能保证导管顶浇筑口过高，方便浇筑。b、导管底部悬空300-500mm。c、导管安装记录，每节导管长度、节数、总长度都应认真准确记录，为导管拆除提供依据。混凝土灌注 A桩桩身混凝土采用超缓凝混凝土，B桩身混凝土采用普通混凝土。商品混凝土通过罐车运至现场后，应检查其出厂合格证、标号、外观质量、坍落度,合格后方可开始浇灌。检查控制点:a、初灌量,根据桩径及第一次导管埋深要求计算初灌量,按1m桩径，导管悬空0。3m,初灌导
7、管埋深0。8m计算初灌量为0.86m，检查料斗容量，不得小于最小初灌量。b、导管埋深,严格控制导管管底与混凝土面的高差26m,每次拆管前需通过测绳测量砼面深度，对照导管安装记录，计算导管埋深是否符合要求,满足要求后方可拆除。c、套筒埋深，套筒埋深需低于混凝土面2。5m。d、超灌量，超灌量不小于500mm，即最终浇筑砼标高要比设计标高高500mm。 4、成桩质量控制及通病处理措施现象在钻孔咬合桩施工过程中，因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。 成因a、超缓混凝土的质量不稳定出现早凝； b、机械设备故障。处理措施a、平移
8、桩位单侧咬合 如图所示，B桩成孔施工时，其一侧A1桩的砼已经凝固,使套管钻孔不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使套管桩机单侧切割A2桩施工B桩,并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。b、背桩补强 如图所示，B桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃B桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可.c、预留咬合锲口 在A1桩成孔施工中发现B1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在B1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。
