沥青跑道施工

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1、5.6 塑胶跑道施工 561 级配砂石下基层一、施工工艺流程：二、级配碎石基层具体的施工操作如下：1）准备工作1. 向驻场监理 单位呈报基层开工报告单，经同意后方可进行 基层施 工。2. 土基、及其 中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格, 报请驻 场监理 单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基 层3. 各种材料进 场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术 要求的不 得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平 面 图堆放，而且还 应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场 监理单位。2）、运输和摊铺集料1. 在摊铺段两 侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽 度和 度。2. 可用自卸翻

2、 斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量 相同。3. 卸料距离应 严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过 多或够。4. 卸料和摊铺 通常由远而近全断面摊铺，尽 量不留纵缝。5. 应事先通过 试验确定集料的松铺系数，人 工摊铺混合料时，其摊系数约 为 1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系 数约为 1.251.35。6. 检验松铺材 料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时 应进 行减料或补料工作。7. 未筛分砂石 摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送 石 屑，用平地 机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。3）、拌和一整型1 .拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也 可采用平地机或

3、 多铧犁 与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和 机拌和时一般不少于 2 遍，用平地机一般需 6 遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘 耙 在后面 拌和，一般需拌 26 遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合 料 的 含水 量应该 均匀，并较最佳含水量大 1%左右，没有粗细颗粒 离 析现象。2.整型 用平地机对拌和的 混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机 或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一 遍， 以暴 露潜在 的不平整，便于找补。通常整型要 12 次。4）、碾压1.整型后，当 混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应 立即用 12t 以上三轮压路机、振

4、动压路机进行碾压，由两侧向 中间碾压，直到 达到规定的压实度。2 .严禁压路机 在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车5）、接缝的处理 两作业段的横 缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和 后，留 5m8m 不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与 第二 段一起拌 和整 平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两 幅 铺筑时，纵缝 应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅 拌 和时，应将相 邻的前 幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。5.6.2 沥青混凝土施工一、施工工艺流程二、操作工艺1、施工施工准备a. 选购经调查试验合格的材料进行备料，矿 料应分类堆放，矿 粉必 须是石灰岩磨细而

5、成不得受潮，必要时做好矿料堆放场 地 的硬化处理 和 场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对 各种原材料进行符合性检验。c. 在验收合格的 基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧 0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进 行水平测量，拉好基准线，画 好边线。d. 对下承层进行 清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。 在中底 面层上 喷洒粘层油。e. 试验段开工前 安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报 请监理 工程师 审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备 齐 全部机械设备 进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、 机械配备、人员组织、 压

6、实遍数，并检查压实度，沥青含量， 矿料级配，沥 青混合料马歇尔 各项技术指标等。2、沥青混合料的拌和a. 各种集料分 类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合 比 进行 配料。b 设置间歇式 具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度 装 置的沥 青砼拌和站。c. 拌和站设试 验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进 行 检测。d. 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即 150-1700C 集料的加热 温度控制在160 1800C;温和料的出厂 温度控制一在140 1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运 至施工 现场 的温度控 制在不低于 120-1500C。e.出厂的混合料须均匀

7、一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不 符要求时废弃。3、混合料的运输a.根据拌和站 的产量、运距合理安排运输车辆b运输车的车 箱内保持 干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆 盖 棚布以防雨和热量损失。c.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋 的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺a. 根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行 摊铺。b. 底、中、面 层采用走线法施工，表面层采 用拖杠法施工。c. 摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路 面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换 速度，

8、尽量避免 中途停顿。d. 沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工 控制在不低于110-1300C，不超过1650C，在摊铺过程 中随时检 查并作好记录。e. 开铺前将摊 铺机的熨平板进行加热至不低于65OC f .采用双机或 三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-2Om。两幅应有5-10cm宽度的重叠。g. 在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象 时人工及时补洒料，换补料。h. 在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手i 摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施 工。5、混合料的压实a.压路机采用 二台-三台双轮双震压路机及2-3台

9、总重量不小 于15T胶轮压路机组成。b初压：采用 双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情 况下，温度应不低于1100C并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振 压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度 多控制 在80-1000C;终压： 采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分 压路机碾压不到的位置，使用小型 振动压路机碾压。c. 碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾 压重叠宽度大于30cm。d. 采用雾状喷 水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e. 不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留

10、在温度尚未冷却至自然 气温以 下已完成的路面上。f. 碾压进行中压路机不得中途停留、转向或 制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在 同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6、接缝处理a. 梯队作业采 用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30C m宽暂 不碾压，作为后摊铺部分的高程基准 面，后摊铺部分完成立即骑缝 碾压，以除缝迹。b. 半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺 层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先 在已压 实路面行走，碾压新铺层10-15c

11、m，然后压实新铺部分，再伸过已压实 路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。c.横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干 净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊 铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝 的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的 混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。d.纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1 m以上。 七、检查试验a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原

12、材料、施工温度、矿料 级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。c. 所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。563沥青混凝土面层施工一、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放 整齐，界 限清楚。1、粗集料各种粗集料缎.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值 25%,对沥青粘附性羽级。特别强调：当其短边与长边 或厚度与长度 之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%,2、细集料细集料采用坚 硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当

13、级 配 的优质天然砂 或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质 石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集 料 总量的 50%,其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细 集料应与沥青 有 良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然 砂 及用花岗岩、石英岩等 酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青 砼 面层。细集料 的泥土含量须小 于 3%,雨季要对细集料进行覆盖， 防止雨淋。3、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨 细得到的 矿粉 原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干 法除尘的粉尘可 作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料 的 30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石

14、料的粘 附性，经工程师批准，低标号 水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量 的2%。4、沥青沥青的各项指 标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套 检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和 监 理仅对 沥青延 度（15C）、软化点、针入度 进行日常的检查。二、组成设计1、目标配合比设计阶段首先计算出各 种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级 配 范围。然后，遵照试验规程 JTJ052-93 和模拟生产实际情 况，以 6 个 不同的 沥青用 量（间隔 0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和 机与矿料进行 混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇 尔 试验）测定的各 项 指标

15、应符合下表所示的热拌 沥青混合料马歇尔 试验技术标准 的要求， 确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要， 应由技术过硬 的试验工程 师，在总工的指导下完成，要保证 试 验方法正确，结果可靠。以此矿 料级配及沥青用量作为目标 配 合比，供确定 各冷料仓向拌和机的供料 比例，进料速率及试 拌 使用。该项工 作是技术与经验的反映，为保险 起见，应作平 行 试验。2、生产配比设计阶段必须从筛分后 进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样 筛 分试 验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以 确定各热料仓 的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复 调 整冷料 仓进料 比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的 最 佳 沥青用 量、最佳沥青用量）.3%等三个沥青用量 进行马歇尔试 验， 确定生产 配合比的最佳沥青用量。3、生产配比验证阶段拌和机采用生 产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的 沥 青混 合料及路 上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥 青 用量检验， 检 验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用 的 标准配合比，作为 生产控制的依据和质量检验的标准。标准 配 合 比的矿料级配至少应包括 0.074MM、2.36MM、4.75MM 三档 的筛孔通过率 接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生 产 配合比，施工过程中