《TCL油漆,开油水检验指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TCL油漆,开油水检验指导书（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TCL 多媒电子事业本部制造中心文件编号：MS/ET-Yv03-2023.1模塑分中心工程技术部页面状态：共 6 页 第 1 页生效日期：2023-06-26油漆、开油水检验指导书1 范围适用模塑分中心及各注塑厂生产使用的各种油漆、开油水的检验。2 目的通过标准检验，掌握油漆和开油水的质量，保证喷涂后的塑料产品能满足公司的技术性能要求。3 检验设备及工具铅笔划痕硬度计、划格器、漆膜厚度检测仪、恒温恒湿箱、烘箱、漆膜磨耗仪、耐压测试仪、冲击试验仪、色差仪、BYK 光泽度计、500 克铁块、NK-2 粘度杯、秒表、喷涂设备、橡皮擦、HB 的铅笔、虎口钳、刀片、手钢锯、10N 剥离力的胶带、黑白格板
2、、钢制深度尺等。4 标准性引用文件Q/WP-Jv01-2023塑料件检验和试验标准，GB9384-88播送电视机环境试验要求和试验方法， GB11319彩色电视接收机塑料件技术条件。5 油漆检验方法和标准5.1 包装检验5.1.1 检验方法检查油桶的完整状况，品牌、型号、生产日期、物料编号、安全标识及有效使用期限、容量一般油漆、开油水、重量光油、批号等标识及检验报告书。5.1.2 判定假设油桶无破损，标识齐全，容量或重量符合要求为合格，否则为不合格。5.2 试样的制备5.2.1 按油漆试验交接程序在加工车间配漆室调油，到喷涂车间喷制样件：试验板4-5 个，另喷面壳一个。5.2.2 制样要求5.
3、2.2.1 把检验样品搅拌均匀，配置合格的开油水或合格的油漆。5.2.2.2 施工粘度：依据油漆粘度参考表所规定的标准调油NK-2 粘度杯。5.2.2.3 喷涂样件：试验板的底色与喷涂的油漆颜色须近似，塑胶样件必需在清洁前方可使用。5.2.2.4 光油在清漆罩光前，底漆必需完全干透。5.2.2.5 漆膜厚度在10-20微米的范围内。5.2.2.6 烘干温度45-600C。5.2.2.7 烘干时间：一般油漆为5-10分钟，光油为 15-30 分钟。注：制样时如不符合制样要求，必需订正重制样。拟制： 第 2 页 共 6 页5.3 油漆及涂层检验5.3.1 外观5.3.1.1 检验方法目测法：自然光
4、下眼睛距离漆膜30cm 左右，成60-1200C度角比较试验板漆膜与有效合格样板的色泽、均匀度、粗糙度的差异。色差仪法：用色差仪依据色差仪操作标准测试E。全银粉油漆不适用5.3.1.2 判定检验的各项内容与有效合格样板进展比照，无明显差异且E1.0 为合格(全银粉油漆检验主要以目测法为准),否则为不合格。5.3.2 硬度5.3.2.1 测试方法将油漆喷于试验板上ABS 材料，烘干，并在室温下放置 24 小时，用 HB 铅笔笔芯完好以 5 N的力成 45 度角向前推，具体操作依据涂膜铅笔划痕硬度计操作标准进展试验。5.3.2.2 判定假设连续 3 次测试中有稍微痕迹或全部没有痕迹为合格，否则为不
5、合格。5.3.3 附着力5.3.3.1 测试方法用漆膜划格器依据漆膜划格操作标准在试验机壳喷涂外表划出 100 个 1mm1mm 正方形小格， 用宽 25 mm 剥离力为 10N 的透亮胶带平坦的粘在试件方阵外表上，以极快的速度将胶带垂直从试件外表揭起用同等剥离力的胶纸重复测试五次。5.3.3.2 判定试件外表无脱漆，小方格 100%不脱漆为合格，否则为不合格。5.3.4 耐磨性能5.3.4.1 测试方法将产品或样板用油漆喷涂烘干并在室温下放置 24 小时后，切取 110130mm 的样件或试验板，用漆膜磨耗仪使用规定橡胶轮，依据漆膜磨耗仪操作标准，加 750g 砝码，磨 200 转测试,光油
6、磨 400 转测试。5.3.4.2 判定无脱漆，露底现象为合格,否则为不合格。5.3.5 耐酒精性能5.3.5.1 测试方法将喷涂产品或样板烘干并于室温下放置24 小时后，用重量为500g、直径为 40mm 的铁块，包四层医用纱布，滴 95的酒精，擦 100 次来回为一次。5.3.5.2 判定第 3 页 共 6 页漆膜外表不露底、不开裂、无膨胀、无白痕为合格，否则为不合格。5.3.6 耐压性能5.3.6.1 测试方法用耐压测试仪按耐压测试仪操作标准和面壳涂层耐压测试指导书进展测试。注：此项检测的样品漆膜厚度为10-40 微米，只适用于 CRT 电视。5.3.6.2 判定大面积光滑面无打火花放电
7、或超电流报警现象为合格，否则为不合格。5.3.7 遮盖力5.3.7.1 测试方法用 75m 的涂膜涂布器在黑白格板上刮涂原油。5.3.7.2 判定无明显黑白格线显露为合格全银粉油漆允许稍微显露，否则为不合格。5.3.8 腐蚀性能5.3.8.1 测试方法用虎口钳拗机壳，对ABS 材料的面壳进展喷涂，喷三遍为标准，厚度须到达30 微米左右，放置5-7 天后作检测，在面壳内框及顶面拐角处用虎口钳拗。5.3.8.2 判定面壳无脆料、锋利断裂声响、断面无明显腐蚀层的现象为合格，否则为不合格。5.3.9 固含量5.3.9.1 测试方法取肯定质量M1 的原油在 105温度下烘至恒重，放至枯燥器中冷却，称重烘
8、干后质量M2，M1 和M2 均应准确到千分之一，计算M2/M1M1 和 M2 均为原油重量不包括外表皿重量.5.3.9.2 判定固含量M2/M135%为合格，否则为不合格，清漆的固含量505.3.10 枯燥时间5.3.10.1 测试方法半成品喷涂两遍后过烘炉55-60烘干 5 分钟，再于温度 25静置 30 分钟后，检测铅笔硬度。5.3.10.2 判定铅笔硬度不小于B 为合格，否则为不合格。5.3.11 耐高温高湿性能5.3.11.1 测试方法：将喷涂后样件依据恒温恒湿箱操作标准进展试验，油漆喷涂烘干，放置24 小时后，在温度 60，湿度 90的恒温恒湿箱中放置 24 小时，取出冷却至室温，清
9、洗晾干后，用 TCL 透亮胶纸粘揭， 同等剥离力的胶纸重复测试三次。第 4 页 共 6 页5.3.11.2 判定样件漆膜无龟裂、脱落、起泡、变色等现象为合格，否则为不合格。5.3.12 耐水性能5.3.12.1 测试方法：用一个珍宝棉袋不漏水装水500g，将喷涂好并充分枯燥的机壳放入袋中，扎紧，将上述珍宝棉袋放入室内室温放置 24 小时。5.3.12.2 判定样件漆膜无脱落、皱皮、白印、变色等缺陷为合格，否则为不合格。5.3.13 抗冲击性光油适用5.3.13.1 测试方法GB/T 的冲击试验仪，按落球冲击试验指导书对试验板在25进展冲击试验。5.3.13.2 判定正冲 50kg ，冲击后漆膜
10、无集中水晕状裂纹或放射性裂纹(喷涂底材开裂造成除外)，和无漆膜脱落现象为合格，否则为不合格。5.3.14 光泽度光油适用5.3.14.1 检测方法BYK 光泽度计，依据光泽度试验指导书，检测试验板 60的光泽，检测三次，取平均值。5.3.14.2 判定BYK 光泽度计读数90限银质底漆为合格，否则为不合格。5.3.15 施工性能5.3.15.1 检测方法由生产线小批量生产试用。5.3.15.2 判定枯燥速度适宜，流平性好，无泛白、烧焦、油渣等现象为合格，否则为不合格。5.3.16 稀释粘度5.3.16.1 检测方法5.3.16.1.1 在 25下,用一个固定容量的容器1L，取肯定量容积原油记录
11、其油面高度H1,参加适量的稀释剂，调整至施工粘度标准参考油漆粘度参考表,并记录油面高度 H2,计算出稀释配比值。5.3.16.1.2 光油在 25下依据清漆：固化剂：稀释剂3：1：1 配好后粘度不低于 12 秒。5.3.16.2 判定5.3.16.2.1 稀释剂：油漆的配比H2-H1/H11.5 合格，否则为不合格。5.3.16.2.2 光油配好后粘度12 秒为合格，否则为不合格。5.3.17 油漆容量5.3.17.1 检测方法第 5 页 共 6 页一般油漆：用活动丁字型检测尺，插入油漆中，测量出油桶直径(得出半径 r)及油面高度h，计算出油漆容积，公式V=r2h。PU 光油：用称重的方法检测
12、，称量整桶油漆的重量减去空桶的重量。5.3.17.2 判定一般油漆：容量为 200.5L 为合格，否则为不合格。PU 光油：重量为 180.3kg 为合格，否则为不合格。注：考虑检测过程中的系统误差，允许有相应的偏差，假设检测过程中屡次消灭负偏差，则按油 漆、开油水检验试验标准的规定处置。假设检测数据超出正偏差，也可作为合格接收，但需反响给供给商。6 开油水的检验6.1 包装检验6.1.1 检验方法检查内容包括桶的完整状况、品牌、型号、生产日期、物料编号、安全标识及有效使用期限、容量、批号等标识。开油水容量检测方法见开油水容量检测作业指导书。6.1.2 判定假设油桶无破损，标识齐全,开油水容量
13、 2005L 为合格，否则为不合格。注：考虑检测过程中的系统误差，允许有相应的偏差，假设检测过程中屡次消灭负偏差，则 按油漆、开油水检验试验标准的规定处置。假设检测数据超出正偏差，也可作为合格接收，但需反响给供给商。6.2 试样的制备6.2.1 按油漆试验交接程序在加工车间配漆室调油，到喷涂车间喷制样件：试验板2 个，另喷面壳一个6.2.2 制样要求6.2.2.1 把检验样品搅拌均匀，配置合格的开油水或合格的油漆。6.2.2.2 施工粘度：依据油漆粘度参考表所规定的标准调油NK-2 粘度杯。6.2.2.3 喷涂样件：试验板的底色与喷涂的油漆颜色须近似，样件必需在清洁后使用。6.2.2.4 光油
14、在喷涂罩光清漆前，底漆必需完全干透6.2.2.5 漆膜厚度在10-20微米的范围内。6.2.2.6 烘干温度45-600C。6.2.2.7 烘干时间：一般油漆为5-10分钟，光油为 15-30 分钟。注：制样时如不符合制样要求，必需订正重制样。6.3 涂层检验第 6 页 共 6 页6.3.1 外观6.3.1.1 检验方法自然光下眼睛距离漆膜 30cm 左右，成60-120度角比较漆膜与色板的色泽、均匀度、粗糙度的差异，漆膜对底材无烧底现象。6.3.1.2 判定：检验的各项内容与标准板比照，无明显差异为合格，否则为不合格。6.3.2 附着力同 5.3.36.3.3 耐腐蚀性能同 5.3.86.3.4 施工性能同 5.3.166.4 开油水成份6.4.1 检验方法6.4.1.1 开油水的成份检验按气相色谱仪作业指导书操作，初始标准气相色谱图以通过开油水各检测工程且生产正常的开油水谱图为标准谱图。6.4.1.2 判定与标准图谱比较单一组分浓度变化不超过 5以总量计判为合格，否则退回厂家，再由供给商供给更改配方通知单，通知选购部，由工程技术部重确认物性及施工性能，确认合格后作为 标准图谱保存。6.5 最终判定以上工程全部合格为合格，假设有一项不合格则判为不合格。7 质量记录涂料检测报告开油水分析报告
