数控机床日常维护与保养

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1、数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用,减少故障的发生,延长机床的平均无故障时间; 数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,要有机械加工工艺、液 压、测量、自动控制等方面的知识,这样才能全面了解和掌握数控机床,才能做好数 控机床的维护和保养工作;1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量,及时添加润滑油,能及时启动打油及停 止;2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏;3 每天 源 检查气动控制系统压力,应在正常范围;4 每天 气源自动分水,自动空气 及时清理中滤出的水分,保证自动空气正常工 作;5 每天气动转换

2、器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油;6 每天 润滑恒温油箱 工作正常,油量充足,工作范围合适;7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常,快速移动时工作正常;8 每天 机床 油箱、无异常噪音,指示正常,管路及各接头无泄露,工作油面高度 正常;9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵 塞;10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等；11 每天 各种防护装置 导轨、机床等应无松动、漏水;12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网；13 不定期 冷却油箱、水箱随时检查液面高度,及时添加油或水,太脏时需要更 换清洗油箱、水箱和；14 不定

3、期 废油池 及时取走存集的废油,避免溢出；15 不定期 排屑器 经常清理切屑,检查有无卡住等；16 不定期 检查驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度,若皮带破损应及时更换；17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧 根据机床说明书调整松紧状态18 每半年 清洗丝杠上旧的,涂上新油脂；19 每半年 路 清洗、滤油器、油箱,更换或过滤；20 每一年 润滑恒温油箱 清洗、更换润滑油；21 每一年 检查并更换 检查换向器表面,吹净炭粉,去除,更换长度过短的；22 每一年 润滑、 清理润滑油池底,更换滤油器；二、机械结构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床,经各部分的执行功能最后共同 完成机械

4、的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作,可见做好数控车床的 机械日常维护保养将直接影响机床性能；数控车床机械结构日常维护主要包括机床 本体、主轴部件、副、导轨副等维护；1、外观保养 每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液;下班时所有的 加工面抹上机油防锈防止导轨生锈； 每天注意检查导轨、机床是否齐全有效； 每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象； 定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀；2、主轴的维护在数控车床中，主轴是最关键的部件,对机床的起着决定性作用；它的回转精度 影响到工件的，功率大小和回转速度影响到加工效率;主轴部件机械结构的维护主要 包括主

5、轴支撑、传动、润滑等； 定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧松动，游隙过大，会使主轴 产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换； 定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等,保证主轴有良 好的润滑； 定期检查齿轮轮对，若有严重损坏,或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和 调整啮合间隙； 定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带；3、副的维护滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预 紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛;其日常维护保养包括以下几个方面： 定期检查滚珠丝杠副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消 除间隙

6、；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母 副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙； 定期检查丝杠：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精 度,发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换； 定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副可以分为和润滑油两种； 没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺 母副,可在每次机床工作前加油一次； 定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及 支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承； 定期检查与滚珠丝杠之间的连接：与滚珠丝杠之间的连接必须保证无

7、间隙；4、导轨副的维护导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨;导轨副的 维护一般是不定期，主要内容包括： 检查各轴导轨上镶条、压紧，保证导轨面之间有合理间隙;根据机床说明书调 整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙 注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后,可以降低摩擦,减少磨损,并且可 以防止导轨生锈;根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量,保证润滑油压力,保证 导轨润滑良好; 经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨 损、擦伤和锈蚀;发现防护罩破损应及时维修和更换;三、电气控制系统日常维护数控车床电气控制系统是机

8、床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电 源和电气部件等,其日常维护包括以下几个方面：1、定期检查电气部件 检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MQ以上;平时尽量少开 电气柜门，保持电气柜内清洁;2、直流的维护 在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用，这就存在的磨损问题，为此对于需要定期检查和更换电刷; 每天在机床运行时的维护检查;在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否 有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度; 定期维护;由于直流伺服电动机带有数对电刷，旋转时，电刷与换

9、向器摩擦而 逐渐磨损;电刷异常或过度磨损，会影响工作性能，所以对直流伺服电动机的日常维 护也是相当必要的;定期检查和更换电刷;数控车床的直流伺服应每年检查一次，检查步骤如下： 在处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查; 取下橡胶刷帽，用旋具刀拧下刷盖取出电刷;测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时， 必须更换同型号的新电刷; 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧上有无打火痕 迹;如有上述现象，则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题; 用不含金属粉末及水分的倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷 粉末;如果难以吹净，可用旋具尖

10、轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰 到换向器表面; 重新装上电刷，拧紧刷盖;如果是更换了新电刷，要使空运性跑合一段时间， 以使电刷表面与换向器表面温和良好;3、交流伺服电动机的维护 交流伺服电动机与直流伺服电动机相比，最大的优点是不存在电刷维护的问题;应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流，其特点是磁极是，的与枢一样，但它 有三相供电，通过位置检测其产生的信号去控制的开关器件，使其有序轮流导通，实 现换流作用，从而使连续不断地旋转;转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的 位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光;4、驱动器维护 驱动器维护一般1-3年维护一次，其维护方

11、法是：打开机器用把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变 形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是 更换风扇，但要注意风扇的和稳定性，不要把事情搞砸;5、维护 一般1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没 有虚短路和干扰,然后观察电路板上的元件,是否有变形和直接埙坏的,因工业产品 综合性能比较好,选的比较大,并不见得能用就是好的,就拿电容来说一个两个漏电, 有时照样能用,但是使用时间肯定会缩短,并且有可能造

12、成整机报废,所以一定要做 好维护保养,最后就是保证风扇良好,风道畅通;6、PLC 维护PLC 一般 3 年维护一次,其维护方法是：程序备份好,打开机器先清洗,后烘干, 主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件,CPU模块要先 洗手减小静电,然后再操作,最后就是确定电池容量正常,如果容量减小,最好通电更 换掉;7、人机界面维护 人机界面维护一般3年维护一次,其维护方法是：去除手上静电,电路板清洗干 净,然后烘干,观察电源部分,如有电容性能不好的更换掉,如果液晶屏背光不好,更 换灯管,特别要注意之间接触良好,最后就是要处理好人机与前端盖之间密封,减小 灰尘进入;8、备用电路板的

13、维护 备用电路板长期不用容易出现故障,因此对数控机床备用电路板,应定期装到数控机床中通电运行一段时间;9、数控车床应定期开动 长期不用数控车床应定期开动,尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电,利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠;总之,数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要,要遵守相关,同时还要 胆大心细,注意以下几个方面内容： 动手之前，先洗手； 机器外部接线做好记录; 如带用户程序要先备份； 机器内部拨码开关做好记录； 更换元件之前要做好记录； 被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路； 装机时各固定部位要装牢靠； 整机具体情况做好记录，以便下次维护保养；四、的维护在数

14、控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压、主轴箱齿轮的换 档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行有效的日常维护才能保证数 控车床的正常工作；日常维护要点如下：1、保持清洁；液压油污染不仅是引起故障的主要因素，而且还会加速液压元件 的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一；2、严格执行日常制度；故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性，因此，应对液压 系统做好工作，并加强日常记录，保证正常工作；液压系统点检包括以下内容： 油箱内是否在刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内； 各、和处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否 稳定； 或液压

15、电动机运转是否有异常现象；移动是否正常平稳；液压系统手动或自 动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的工作是否灵活可靠； 定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换；定期检查清洗或更换液压 元件； 定期检查更换；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期 检查或限位挡块位置是否松动; 定期检查和的工作性能; 定期检查的工作性能;五、的维护是数控机床的核心,主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件 数控装置NC装置，二是由和软件组成的计算机数控装置CNC装置;随着计算机技术发 展，目前数控装置主要是CNC装置;CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其 日常维护主要包括以下几方面：1、严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度;根据不同数控机床的性 能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执 行;2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它 们一旦落入数控系统的或者电气元件上，则易引起的下降，甚至导致线路板或者电气 元件的损坏;3、定时清理数控装置的散热，以防止数控装置过热;散热是防止数控装置过热的 重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，