轮胎拆装规程

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1、轮胎拆装规程第一条 得违反。轮胎拆装规程（一）轮胎维修工安全操作规程 凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守轮胎、轮辋拆装安全操作规程和注意事项。第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。第四条 必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险 或障碍物时应处理后工作。第五条 在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业 时，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的工作检修牌。第六条 在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作 业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程 中认真填写相应的工作单。第七条在多人配合机械手工作时，应设专人统一指 挥，必须相互照应，做好呼唤应答

2、，避免动作出现差错。第八条 拆卸或紧固螺丝时，必须使用符合规格力矩的 扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺 纹。第九条 使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁面对面 打锤，打锤时，注意周围的安全情况。第十条 在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要佩戴 防护眼镜或防护面罩。第十一条不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮 时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。第十二条 工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。（二）重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作规程第一章总则第一条 本规程适用于中冶600B、930E、SF35100、 MT5500、MT4400、SF33900、100T 水车、4

3、0T 水车、100T 平 板车、150T平板车、大连10T叉车和20T叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。第二条 本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有 关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须 遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前 必须配戴相应的劳动保护用品。第三条 轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场 地。第四条 在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必 须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。第五条 轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允 许在轮辋构件上施焊、气割。第六条轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负 责，并填写工作单。第二章轮胎的拆卸与安装第

4、一节准备配备完好的机械手、10T叉车、轮辋拆装机、套筒、风 动扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、 气泵、维修牌、工作单。第二节轮胎的拆卸安全操作规程第一条 在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜 和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。第二条 将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫 圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。第三条将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照轮辋 拆装机安全操作规程进行操作。压下垫圈，取出锁圈及0 型密封圈，再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。操作时，维修工不得站在拆装平台上。第四条用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。第三节轮胎装配

5、安全操作规程第一条轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检 查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。要求:1装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。2所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。4同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。5.更换轮胎时必须更换新的0型密封圈。第二条 用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支 架上。第三条 检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。第四条 对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专 用轮辋油脂。第五条 用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套 在

6、轮辋上。第六条 将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入0型密封圈及锁圈。第七条 将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位，选择锁 圈时，锁圈要求在自然状态下锁圈开口要处于闭合状态，如 发现有开口的不许使用，更换锁圈。第八条轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行 预充气。首先预充轮胎气压在5 Psi之内，一边充气，一边 用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不 能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时 更换新的垫圈和锁圈；如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到 位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安 装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎 气压保持在30

7、40Psi范围内，安装好气门帽。充气时，人 员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。第九条 将预装好的轮胎放置在备胎区。第三章车轮的拆卸与装配第一节准备配备完好的机械手、叉车、套筒扳手、150T以上千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、 气泵、气动扳手、维修牌、工作单。第二节前轮拆卸安全操作规程第一条用三角掩车器对称打掩，拆装前轮时在相应对 称的后轮打掩。第二条 根据具体车型选择适当的位置支车第三条 释放轮胎气体压力。600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900卡车轮胎气体压力降至20Psi以 下，SF3102卡车、100T水车和40T水

8、车轮胎气体压力降至 15Psi以下，100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和 20T叉车轮胎气体必须全部放净。放气时，人员要站在被卸 轮胎侧面，轮胎正面（装锁圈端）不允许站人。对于热剥离的 轮胎，必须待轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。第四条 拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。1.预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。2将其它螺栓、螺母、压块全部取下。3确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将 车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。4.然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。 第五条用机械手将车轮取下，平放在地面上。第三节前轮装配安全操作规程第一条清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有

9、缺丝、 乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。第二条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有 凸痕、碰伤、裂纹缺陷。第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、 轮胎预充气压是否在规定范围内（3040Psi）。否则，按照 第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求,对轮胎重新进行拆装及充气。第四条 检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕, 确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能 可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装 轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧 机械手手制动。严禁用机械手左右臂和叉车货

10、叉顶轮胎。第六条 安装紧固螺栓、螺母和压块。1安装、紧固左右对称各3条螺栓。2松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。3安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不允许对轮胎进行充 气。第七条车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮 或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照 规程要求进行放气（MT5500、MT4400、600B、930E、SF35100 卡车轮胎气体压力降至20Psi以下，SF3102卡车、100T水 车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下，100T平板车、 150T平板车、大连10T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放 净），再

11、按第三章第二节以及第二章第二节、第三节的要求重新拆装轮胎。第八条确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有1人进行监测,并不得站在被装轮胎正面（安装锁圈端），应站在轮胎侧面。 其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面（安装锁圈 端）60米的区域内不的站人，以免装配不当，充气时损伤设 备和人员。轮胎充气标准压力见下表:设备类型轮胎型号轮胎类 型标准工作气 压（Psi）备注730E卡车子午胎1002630E卡车子午胎100土2SF3102 卡 车、100T水车子午胎1002SF3102 卡 车、100T水车斜胶胎90土540T水车80土5100T平板车100土

12、2100T平板车100土2大连10T叉车95土5前轮大连10T叉车95土5后轮大连20T叉车95土5MT440046/90R57子午胎109土250/80R63子午胎102土2MT550056/80R63子午胎95土259/80R63子午线102土2600B59/80R63子午线102 土2930E53/80R63子午胎95土2SF3510053/80R63子午胎95土2SF33900子午胎105土246/90R57子午胎105 土2第九条 撤除支车墩、千斤顶。第四节后轮拆卸安全操作规程第一条用150吨以上千斤顶支在后桥壳体下专用支 车点（需要拆卸的车轮同侧）。第二条第二条 释放轮胎气体压力。

13、600B、930E、SF35100、MT5500、MT4400、SF33900 卡车轮胎 气体压力降至20Psi以下，SF3102卡车、100T 水车和40T水车轮胎气体压力降至15Psi以下, 100T平板车、150T平板车、大连10T叉车和 20T叉车轮胎气体必须全部放净，放气时，人 员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面（装锁圈端） 不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须待轮胎 温度冷却到常温后方可作业。第三条确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮 胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。第四条 松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固 定压块，保证所有螺母与压块间松开5mm一10mm即可

14、。此时 每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。第五条 所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、 压块。第六条 用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车 轮。第七条 将车轮总成拆下后，平放在地面上。第五节后轮安装安全操作规程第一条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有 凸痕、碰伤、裂纹缺陷。第二条 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、 乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、 轮胎预充气压是否在规定范围内（3040Psi）。否则，按照 第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对 轮胎重新进行拆装及充气。第四条 检查轮胎

15、压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕, 确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可 靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎。第六条用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对 称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。将车 轮装配到位后，拉紧机械手手制动。严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。第七条 安装紧固螺栓、螺母、压块：1对称紧固上、下、左、右4块车轮压块螺栓、螺母。2松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面 5米之外的安全区域。3安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不能对轮胎进行充气。第八条 车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车 轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，