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1、xx有限公司xx油库消防工程调试方案xx公司xx项目部目 录1.工程概况12.编制依据13.调试内容13.1火灾报警系统调试13.2气体探测系统调试63.3消防泵房动力系统调试73.4泵单机试车103.5泡沫系统调试103.6消防水炮试射121. 工程概况本工程为一个综合性的油库，用户为xx有限公司，建设地点在xxx，总设计库容为36. 3104m3。设计经营的油品有汽油、柴油、重油和化工品，共分六个油罐区。其中汽油为90号、97号两种；柴油为0号和5号两种；重油为180号和380号；化工品有甲醇、甲苯、二甲苯、对二甲苯和丙酮等。其中汽油总罐容为10104m3，柴油总罐容为14.2104m3，
2、重油总罐为8104m3，各种化工品总罐容为4.1104m3。各种油品及化工品均从珠江水路运进，各种油品及化工品的外销以水运为主，陆运为辅。2. 编制依据2.1 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；2.2 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92；2.3 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92；2.4 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86；2.5 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-98；2.6 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；2.7 随机资料。3. 调试内容xx油库消防工程
3、调试包括火灾报警系统、有毒气体报警系统、喷淋冷却系统、泡沫灭火系统、供水系统等，上述调试中的单体调试或单机调试由施工单位负责，联动调试或系统调试由业主负责施工单位配合。系统调试或联动调试工作应在整个油库工程和系统安装结束，并待到竣工报告单后才能进行。3.1 火灾报警系统调试3.1.1 火灾报警系统简介在各罐区设置火焰探测器，每个火灾监测探头可覆盖80m最大距离的气球状范围，主要用来监测储罐阀组及管廊带，覆盖范围内在1英尺高火焰条件下报警。经人工确定，手动启动消防联锁系统，不经人工确认超过给定时间自动启动消防联锁系统。在内浮顶储罐浮盘上敷设感温电缆，当内浮顶罐内浮盘温度大于等于68度时产生报警信
4、号。各罐组的消防栓自带火灾紧急按钮，信号进入火灾报警系统。以上每个报警信号引至中控室火灾报警器显示及声光报警。火灾报警控制器报警触点输出至DCS系统。3.1.2 火灾报警装置3.1.2.1火焰探头IR3火焰探头21套24V DC供电420mA DC输出电气接口1/2NPT防爆等级EExdIIBT5配带安装防护罩（具有防虫、防尘、防潮、防晒及屏蔽功能）；最大探测距离大于等于80m(即可覆盖80m最大距离的气球状范围)；在有效探测范围内大于等于300mm高的火焰发生时即产生报警信号，传入中心控制室报警。3.1.2.2性感温电缆线性感温电缆配套缆式感温探测转换器（具有防虫、防尘、防潮、防晒及屏蔽功能
5、）；探测器24V DC供电420mA DC输出电气接口1/2NPT防爆等级EExdIICT6当内浮顶罐内浮盘温度大于等于680C时产生报警信号，报警信号传入中心控制室报警。感温电缆在浮盘上以正弦曲线形状敷设，用阻燃屏蔽电缆引出罐顶入探测器固定。感温电缆是线性的，具有可复原性。AlarmlineL=77m2套AlarmlineL=84m2套AlarmlineL=91m5套AlarmlineL=93m6套AlarmlineL=160m12套3.1.2.3主控制器及输入、输出模块（1） 主控制器 NOVA VEGA250型 1套彩色显示面板及控制按钮配ISOLA型隔离器及MISOIAV型隔离器接口各
6、3座，预留15%以上备件；配带报警铃（或专用蜂鸣器）；能接收来自火灾探测器传来的信息并能对这些信息进行处理；能为火灾探测器供电；能发出系统本身的事故信号；具有电源转换装置。（2） 输入、输出模块模块的输出信号提供给DCS，场区消防按钮在消防栓上，信号进入主控制器；开关量输入、输出模块ATCAVB 6件（消防按钮用，手动按钮输入，探测总线及继电器触点输出）；模拟量输入、输出模块ATCAV420B 48件（与火焰探头、感温电缆配套用）3.1.3 调试的条件3.1.3.1火灾报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。3.1.3.2火灾报警系统调试前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、
7、系统图以及其它必要的技术文件。3.1.3.3火灾报警系统调试前，施工单位提交下列文件：1) 施工图；2) 设计变更文字记录；3) 施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；4) 检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）；5) 竣工报告。3.1.3.4调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。3.1.4 调试前的准备3.1.4.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，对于防爆区的火焰探测器、感温探测转换器、现场手动报警按钮等必须符合防爆要求。3.1.4.2应按火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92的要求检查系统的施工质量
8、。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。3.1.4.3应按火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92的要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。3.1.4.4检查探测器、手动报警按钮及输入输出模块的地址编码是否符合设计要求，编码是否准确。3.1.5 调试3.1.5.1在系统通电前，应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。3.1.5.2所有安装设备检查完成后方可进行通电试验。3.1.5.3报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查：1) 向报警系统供电；2) 按试验按钮，信号灯应
9、全部亮，对不亮的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是否有误；3) 在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态；4) 逐个短接（或断开）事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求；5) 在检查中，如与动作状态表不符时，应检查盘上接线有无错误，盘内元件有无损坏。3.1.5.4火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要关对报警控制器进行下列功能检查：1) 火灾报警自检功能；2) 消音、复位功能；3) 故障报警功能；4) 火灾优先功能；5) 报警记
10、忆功能；6) 电源自动转换和备用电源自动充电功能；7) 备用电源欠压和过压报警功能。3.1.5.4.1系统通电检查火灾报警控制盘能否通电自检，在系统自检完成后，检查系统是否存在短路或开路现象，如果系统有回路短路，则分别拆开引自各装置引入信号电缆或电源电缆，判断短路回路，如系统存在开路现象，则通过系统指示的开路编号找出开路的设备并修复。3.1.5.4.2在系统设备故障或线路故障后，对现场的所有报警设备进行逐个试验其动作应准确无误。手动报警器直接按动其报警按钮进行试验，在回路报警后，检验报警盘上的指示能否正确地显示报警位置，光电报警讯器能否正确响应。恢复到正常状态用消音、复位按钮检查是否系统能恢复
11、到原始正常状态。3.1.5.4.3将火焰探测器、感温探测器、手动报警按钮开路，检查报警盘能否显示系统是否能正确报出系统故障位置，如不正确，检查探头，报警按钮的编码是否正确。3.1.5.4.4在控制盘中检查报警记忆功能，检查报警控制器能否正确显示先前的报警信息。3.1.5.4.5检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，切断报警控制盘的正常供电回路，主电源和备用电源应能自动转换。3.1.5.5应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。3.1.5.6应分别用电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联
12、动功能。3.1.5.7火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92附录一填写调试报告。3.2 气体探测系统调试3.2.1 气体探测系统简介各汽油储罐阀组处、柴油储罐阀组处、罐区泵棚和桥鹤管处设置可燃气体检测报警器探头，化工料储罐阀组处，罐区泵棚和栈桥鹤管处设置可燃气体检测报警器探头和有毒气体检测报警器探头。3.2.2 调试前准备3.2.2.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，可燃及有毒气体探测报警器探头必须符合防爆等级。3.2.2.2应按工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86为要求检查系统的施工质量。3.2.2.3气
13、体报警器控制柜和DCS系统必须测试合格后再对气体探测系统调试。3.2.3 调试3.2.3.1在可燃及有毒气体检测报警器探头处输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。3.2.3.2当系统误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管路。3.2.3.3系统检验不得少于0、50%、100%三点。3.2.3.4库区和装车栈桥可燃气体检测在中控室和装车栈桥业务室气体报警器控制柜上显示和报警，有毒气体的检测分别在中控室、DCS和装车栈桥业务室操作站上显示和报警，与DCS系统调试同时配合进行。3.3 消防泵房动力系统调试3.3.1 系统简介消防泵
14、房动力系统包括5台消防水泵、2台稳压泵及3台供水泵，均可由控制柜现场控制设备的启停、运行，其动力电源均引自低压变电所。泵房内消防泵出口和泵站至消防管网所设带的手轮气动无导流孔式平板闸阀及V型调节阀，由消防成套设备控制同时又能由DCS远程控制，泵运行状态信号运转至中控室。3.3.2 电动机的检查、测试3.3.2.1外观检查应无裂纹、无机械性损伤及破损，结线盒完整，端子无损，引出线牢固且绝缘护层良好，铁芯、转子和轴颈应完整无锈蚀现象，其绕组、绝缘无破损、无过热痕迹，外壳油漆完整，接地螺钉牢固。3.3.2.2电动机的容量、极数或转速应与设计及泵相符。3.3.2.3盘动转子应无阻卡，不得有磁卡或撞击声
15、音，前后轴承声音无异常，应为均匀的嗡嗡声，用改锥或铁棍试听，转速应尽量快。3.3.2.4轴承的润滑油脂应正常，无变色、变质及硬化现象，性能符合电动机的工作条件。3.3.2.5轴承上下无框动，前后无窜动。3.3.2.6电刷及滑环应接触严密，弧度吻合，压力均匀，电刷的弧面及滑环应光滑无毛刺、清洁、无电火花的痕迹黑斑、无油污。3.3.2.7用摇表进行绝缘电阻测试。电动机相与相、相与地（机壳）间的绝缘电阻应大于1M。3.3.3 控制柜的测试、试验及调整3.3.3.1绝缘电阻测试用500V摇表测量各控制开关元件导电部分，开关上下触头的相与相之间、开关断开时本相上下触头之间，相与地间的绝缘电阻应不小于10M，通电线圈的端子与地之间的绝缘电阻应不小于2M。3.3.3.2控制柜的调试控制柜要进行隔离开关的测试、自动空气开关的测试及调整、接触器的测试，熔断器测
