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1、低压柜钣金油漆加工工艺文件编号编制： 倪斌审核批准江苏泰兴黄能电气有限公司泰兴市开关厂壳体钣金加工制作工艺壳体钣金加工应符合相关标准的要求，公差依据电工设备的设备构 体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选用规则JB/T6753.1593、 冲压件毛刺高度(JB41291985),对静负荷、提升、耐机械冲出、 异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合低压成套开关设备 和控制设备空売体的一般要求(GB/T206412006/IEC622082002) 以及产品标准的要求。売体钣金制作工艺具体又分为：钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺 结构焊接工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。目录一、柜体
2、钣金加工工艺1、钢板、角钢槽钢下料工艺2 冲压工艺3，折弯工艺4，结构焊接工艺5、组装结构工艺二、柜体油漆加工工艺、钢板、角钢槽钢下料工艺使用设备剪切机（1）工艺过程a. 看图纸、技术要求并核对来料有无差错；核对材质、规格型号等参数，察看外 观质量是否符合质量要求。b. 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加 工；c. 剪板机刀片刃口保持锋利，变形板型必须予以校平，必须将不规则的端头去掉d. 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边；e. 角钢槽钢下料前，先检查是否需要校直，需校直的必须校直符合直线公差规定f. 下料必须自检，加工中进行抽检，使其
3、符合要求；g. 调整尺寸、角度，使其符合技术要求；h. 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识；i. 加工完毕，余料、残料要清除干净。（2）检查 按照零件图纸检查a. 剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于 0.2mm;b. 切口断面不得有撕裂、裂纹棱边c. 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。（4）安全及注意事项a. 料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故;b. 操作者应熟悉设备性能，操作时应精力集中；d. 设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁；e. 设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠；f. 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它
4、事故隐患；g. 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所 裁料厚的 6%。冲压工艺（1）适用范围 适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。（2）设备 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合 格后方可使用。（3）工艺过程a. 试车检查机械、电气性能的安全可靠性；b. 需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工；c. 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；d. 根据加工要求选择相应模具；e. 先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、 顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；f. 将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下
5、模块放在冲床台面上；g. 点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程 合适；h. 调整冲模间隙，保证周围间隙一致；i. 将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；j. 锁紧连杆，检查模具有无松动现象；k. 进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；l. 按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；m. 在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；n. 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；o. 加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。（3）检查a. 严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；b. 工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查；c. 冲孔
6、边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的 10%15%；d. 孔型不得歪扭、偏斜；e. 钢板抹角时其角度应保证垂直，抹 45角时要求等边；f. 角钢抹角要保证垂直，去筋和倒 45角时要避免过大。（4）安全及注意事项a. 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故;b. 操作者应熟悉使用的设备，操作时应精力集中；c. 随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉 不得重击；d. 如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模；e. 在加工中模具应随时刷油以延长寿命。折弯工艺1) 适用范围 适用于产品结构零件折弯加工工序之用。2) 设备折弯机3) 工艺
7、过程a. 需折弯的零件经上道工序检验合格方可加工；b. 加工前应看明图纸各部分尺寸、要求、折弯方向及辅助说明c.根据材料厚度、折弯园角选用下模，V形槽开口尺寸见表Vbrs0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.05.06.042.80.74064.013070110107.01.64070100150128.52.03060801202201611.02.64060901702501812.53.050801502203302014.03.31302002904002417.03.81101702503302820.04.5901502102903703222.05.0130
8、1802503303625.06.0160220290460670R-弯边园角半径P-弯边园角展开尺寸T-板料厚度公式：L=A+B+P弯边园角半径0.71.01.62.02.63.03.33.84.55.06.01.41.92.83.54.45.15.56.37.48.39.90.81.62.13.03.84.65.35.76.57.68.510.11.01.72.23.13.94.75.45.86.67.78.610.21.21.82.33.24.04.85.65.96.77.88.710.41.52.02.43.44.15.05.76.16.98.08.910.62.02.42.63.84
9、.45.35.96.47.28.39.210.92.52.72.74.14.55.66.26.77.58.69.61113.03.02.94.44.76.06.57.17.88.99.711.53.53.33.44.74.96.36.77.48.29.310.011.74.03.63.75.05.26.66.97.78.59.610.311.95.04.24.25.65.47.27.38.39.110.210.912.46.04.94.76.35.77.97.88.91.010.811.213.1弯边园角换算展开尺寸的计算L-展开长度R-弯边园角半径P1-弯边园角换算展开尺寸T-板料厚度公式：
10、L=A+B-PC、选好折弯机下模槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开 关 机构使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽，酌情调整 下模托两端螺杆，使上下模中心线重合；d. 使滑块降至下死点位置，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙， 切忌将上床身降得过低，以防发生事故；e. 上模具长度应大于所折工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸2050mm，如确无法达到时，允许各上模 间留有间隙，但不得大于 10mm;f. 按尺寸要求调整前(后)制板，将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次， 检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格；g. 试弯合格
11、并经自检，由检验人员抽检后，对较简单的工件或较熟练的操作 者，可采用连法操作。如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止 动作。在下班中断工作时，要及时搬下重锤，恢复折弯机单发状态。4) 检查a. 执行自检、互检、专职检查；b. 加工尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。5) 安全及注意事项a. 应熟悉设备性能，操作时应集中精神；b. 保持设备及周围环境整洁；C. 按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其 他事故隐患，保证运转正常。四、结构焊接工艺1）依据及适用范围. 适用于产品结构焊接工艺。2）设备、材料、工具及量具交流弧烛机、电焊条、点焊机、电焊钳、榔头、木榔头
12、、扁铲、电焊防护帽 盒尺、角尺、钢板尺等。（3）工艺过程a. 焊前准备工作1看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工；2准备好工具、防护用具、检查电焊机接地是否良好；3 清除零件焊接边两侧 50mm 范围内的污物，并保持平直。平面度不应大 于零件厚度 15%4对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工；5电焊条及焊接电流的选择示意，见表。焊条及焊接电流的选择示例焊接厚度焊条直径焊接电流焊接厚度焊条直径焊接电流(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)222.540705416020032.53.2701106$420025043.24110160b. 焊接1将工件按图纸要求放于准确位置，测
13、量合格后先点焊固定再进行焊接。 必要时借助胎卡具；2焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比 平焊电流减少 10%；3焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形；4焊缝较长或结构总成时，应先分段点焊固定然后再焊，以免变形；5箱门焊接铰链时，应将箱门垫起23mm，并用铰链夹具进行焊接，以保 证门开关灵活，保证足够的机械度。门缝宽度不得大于2mm,门的开启角度 不得小于 90 ；6收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过 5mm;7焊接好要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁； 8焊接时应符合技术要求，保证焊接强度；9成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整。4） 工艺要求a. 因焊接引起的局部变形（鼓包等）应
