《浆水平衡计算》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浆水平衡计算（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5.浆水平衡注意事项及工艺参数（1）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算（2）最终收支平衡表中纤维量允许误差为 2kg;浆水量误差为200kg。编号项目定额备注1麦草浆（%）60针叶木浆（%）402定量（g/ m2）703车速 (m/min)14004抄宽（mm）75105净纸宽（mm）74606成纸干度（%）937成品合格率（%）978整理部成品率（%）959卷取部抄造率（%）9710干损纸率（%）对理论抄造量11湿损纸率（%）对理论抄造量12进烘缸纸页干度%4813进压榨纸页干度%2014进真空吸水箱的纸页干度（%）315进伏辊纸页干度（%）1416真空伏辊湿损
2、纸率（%）17湿损纸平均干度（%）3518网部冲边宽度（mm）2X 2519上网浓度（%）20流浆箱回流（%）1021成型辊刮水带出的纤维率（%）40对进浆22吸水箱带出的纤维率（%）3对进浆23真空伏辊带出的纤维率（%）对进浆24洗网水浓度（%） *10-650清白水25纸机浆池浓度（%）26横向收缩率（%）27压榨白水带出的纤维率（%）对进浆28压榨部湿损纸率（%）对进浆29损纸水力碎浆机含量（%）230浆板碎浆机含量（%）431圆网浓缩机喷水（kg/t成品）3000新鲜水32吸水箱水封水（kg/t成品）35033冲湿纸边喷水（kg/t成品）2000进伏损池34真空伏辊水封水（kg/t成品
3、）200035断纸喷水（kg/t成品）3000白水36旋翼筛的排渣率（连续）（%）8对进浆37旋翼筛的排渣浓度（%）38尾浆筛排渣率（%）对成品39尾浆筛排渣浓度（%）340尾浆筛良浆浓度（%）41除渣器一段尾渣率（%）25对本段进浆42二段尾渣率（%）10对本段进浆43三段排渣率（%）18对本段进浆44一段尾渣浓度（%）45二段尾渣浓度（%）46三段尾渣浓度（%）47二段进浆浓度（%）48三段进浆浓度（%）49出圆网浓缩机白水浓度（%）50圆网浓缩机出浆浓度（%）51垫层浆浓度（%）52多盘回收机进浆浓度（%）53多盘过滤机滤层含量（%）1054清白水含量*10-65055浓白水含量*10-
4、68056胶体二氧化硅浓度（%）957胶体二氧化硅用量（）58GCC用量（%）20对成品59GCC浓度（%）1060GCC留着率（%）8061AKD用量（%）相对于原液62AKD原液浓度（%）1863OBA用量（%）相对于原液64OBA原液浓度（%）565阳离子淀粉用量（%）:相对于原液66阳离子淀粉原液浓度（%）267消泡剂用量（%）乳液型68防腐剂用量*10-610浆水平衡计算说明以1吨成品纸为计算基准，单位为kg.在计算过程中将填料视为纤维，而将 AKD 胶 体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。1、成品库平衡：已知：成纸水分7%Vo=Qo=Co = Ci =iC =93%合格
5、率Ki =97%计算：合格产品由于合格率Ki=全部产品量100%成品出库Q0 QCoVo合 格 品完成整理Vi所以合格产品量Vi =Vi=Vi” = V- Vi =Qi =iV iC =x 93%=Qi” =V C =30X 93%=2、完成复卷部平衡：已知：Qi =Qi” =Vi =Vi” =合 格 品成品库副Q?1品1Q11 C1Vi完成整理q2 G2V2C 3 V3水 力 碎 浆 机卷取部C3 = G =iC =2=93%成品率K2=95%计算：由于成品率K2=全部产品（V。）抄造量（V3）I00%所以，抄造量V3=Vd/K2 =Q3=V3Q=x 93%=V2= V3 Vi Vi ”二Q
6、2=Q Q-Q2 =3、卷取部平衡：已知：Q3=V3=C3 = C4= C5=93%抄造率K3=97%干损纸率di=%计算：设G=抄造量+抄造损纸量，所以：G=Vj/K3=设G中绝干纤维为H=Q/K3= 假设干损纸全部出在压光卷取部，则Q4=Hdi=V4=Q4/C4=Q5=Q3 +Q4=V5=V3+V4=L Q3 cC3 V3卷取乂部完成整理3干燥部4干燥部平衡:已知：进干燥部的纸页干度 C6=48%Q5= , V5=计算：Q6= q5=QV4C4水力碎浆机压榨部Q6 C、6 = Q6/。6 =Wi= V6-V5 =5压榨部平衡：已知：进压榨部干度 C9=20%,进干燥部的纸页干度C6=48%
7、真空伏辊Q g C C gVg1压榨部伏损Q8 cC8V8Q7V7压榨部湿损纸率d2=% （对理论抄造量）混合C7压榨部带出纤维率d3=% （对进浆）J 白水池Q6=， V6=Q6计算：湿损纸进入伏损池，则C6Q8=Hd2=x %=设湿损纸平均干度为35%，即卩C8 =35%,因此V&= Q$/ C$=Qg = (Q6 +Qb)/ (1- d3)=V9 = Qg / Cg=Q7 = Qg-Q6-Q8 =V7 = Vg-V6-V8=真空伏辊平衡:已知:Q9= V9=进真空伏辊纸页干度Ci2=14%伏辊带出纤维率d4=% (对进浆) 伏辊湿损纸率d5=% (对理论抄造量) 横向收缩率 =%冲边水W
8、3=伏辊水封水W4=冲边宽度b=2X 25mm抄宽Bm=7510mm伏辊水封水W41C9Q9V9VII计算：纸页在压榨和干燥过程中，随着纸页中水分的除去而不断收缩，因此，网上纸页的 宽度比实际抄宽要宽.而为了获得在伏辊上的冲边量，必须求出时纸页在网上的宽度。 根据纸页收缩率得：湿纸页宽度 Bn=Bm/ (1=7782mm湿纸边占整个湿纸幅宽比率 X=50/ (50+7782) X 100%=%即进入付损池的湿纸边量占进入伏辊的纸页量的%由于伏辊处湿损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，因此进入损纸池的湿损纸为：Q10 =Hd冲边量 Q10” =X所以，Q10= Q10 +Q =+XQ另外，伏辊在脱
9、水过程中白水要带走一部分纤维， 这部分纤维随同白水进入真空室, 从而进入水封池，所以，Q11=d4Q12对伏辊进行纤维平衡：Q12=Q9+Q10+Q11Q12= Q9+ Q10 +X2+Q11Q12= (Q9+Q10) / (1 d4 X) =Qn= d4Q12=Q10=+XQ2=V12=Q12/C12=湿纸切边及引纸水针使用7kg/cm2以上高压水，水针孔径1mm，喷水量W=1/4* n d2*60u *P=* n *60* | ,扱;丸二min纸机日产G=1000=915T/d, 则生产吨纸时间为T=*60/915=,则生产吨纸水针(3支)用水量为W2=*3=t=t水针切下的湿纸边用冲边水
10、冲入伏损池内。而伏辊内需喷水作水封并起润，随同白水进 入真空室，从而进入混合白水池。所以：V10) =Q/C9=V10=V10)+2+W3=V11 =Vl2+W4 V9 Q10/C9 =C10=Qw/V10=%C11=Qi1/V11=%7、真空吸水箱平衡:已知：Q12=V12=进真空吸水箱干度C14=3%真空吸水箱白水带出纤维率d6=3% （对进浆）真空箱水封水W5=计算：Q13=Q14d6Q14=Q12+Q13Q14=Q12/1-d6=Q13=d6Q14=V14=Q14/C14=为了防止真空箱两边漏气，需喷水作水封， 随白水进入水封池。故，V13=V14+W5 V12 =C13=Q13/V1
11、3=%真空伏辊12 C12V12Q13 cV1；C13W5水封水8成形辊、脱水板平衡:已知：Q14=V14=C16 =%成型辊刮水板辊带出纤维率d7=40% 计算：Q15=Q16d7Q16=Q14+Q15Q16=Q14/1-d7=V15=V16 V14=C15=Q15/V15=%Vl6=Ql6/Cl6=Ql5=Ql6d7=9、流浆箱平衡:已知：Ql6=Vl6=流浆箱稀释 W7=10%V8 流浆箱回流量d8=10%对进浆） 上网浆浓Cl6=Cl7=%白水筛胶体SiQ用量，浓度9%计算：Ql7=d9Ql8=10%Q8Ql8=Ql6+Ql7=Ql6+10%Ql8胶体SiQQ16V6q14混合白水池C
12、14V14成形辊flum白水槽流浆箱C16纸机筛Q18=Q16/ (1 10%)=Q17=10%Q|8=W7=10%W8=Vl7=Ql7/Cl7 =W8=%C0=V18= （V16+V17-W8）心+10%） =C18=Ql8/Vl8=%10、纸机筛平衡：已知：Q18=V18= C18= %纸机筛排渣率d9=8% 排渣浓度C21=%阳离子淀粉J用量为% （对绝干纤维）1 浓度 C20=2%用量为% （对绝干纤维） 浓度为流浆箱C18C21AKDAKD可按清水计算 计算：Q20=%Q）=930*=V20=Q20/C20=W9=%C0=930*=Q21=d9（Q19+Q20）14%W9AKD纸机筛尾浆筛CSC20Ql9+Q20
