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1、采场局部冒顶的原因分析与防治1.局部冒顶的预兆局部冒顶,由于预兆不明显，零打碎敲,易被人忽视,但只要仔细观察,也可以发现一些征兆。对以下异常情况要特别注意：1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时,木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象;金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。2)掉渣。顶板严重破裂时,折梁断柱就要增加,随后就出现顶板掉渣现象。掉渣越多,说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多,工人叫煤雨，这就是发生冒顶的危险信号。3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时多。4)裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生
2、的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是:流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险,因为它是新生的。如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。)脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。6）漏顶。破碎的伪顶或直接顶,在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落,就会造成没有声响的大冒顶。)瓦斯涌出量突然增大。8)顶板的淋水明显增加。试探有没有冒顶危险的方法主要有：（1）木楔法。在裂缝中打入小木楔，过一段时间,如果发现木楔松动或夹不住了,说明裂缝在扩大，有冒
3、落的危险。(2)敲帮问顶法。用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的,表明顶板完好；发出空空或嗡嗡声的,表顶板岩层已离层,应把脱离的岩块挑下来;(3)震动法。2局部冒顶的原因与防治局部冒顶的原因有两类:一类是已破碎了的直接顶板,失去有效的支护而局部冒落;另一类是老顶下沉迫使直接顶破坏支护系统而造成的局部冒落。从发生地点来看,局部冒顶大致分为煤帮附近局部冒顶、上下出口局部冒顶、放顶线附近局部冒顶、地质构造破坏带局部冒顶。现分述如下:1)煤帮附近的局部冒顶由于采动或放炮震动影响，在直接顶中锅底石游离岩块式的镶嵌顶板或破碎顶板,因支护不及时而造成局部冒顶;当用炮采时，因炮眼角度或装药量不适当,可能在放炮
4、时崩倒支柱造成局部冒顶；当老顶来压时，煤质因松软而片帮,扩大无支护空间,也可能导致局部冒顶。目前主要防治措施是:（1）采用能及时支护悬露顶板的支架,如正悬臂支架,横板连锁棚子，正倒悬臂支架及贴帮点柱等;(2)严禁工人在无支护空顶区操作。)上下出口的局部冒顶上下两出口位于采场与巷道交接处,控顶范围比较大,在掘进巷道时如果巷道支护的初撑力很小,直接顶板就易下沉、松动和破碎。有效防止局部冒顶措施如下:（1)支架必须有足够的强度，不仅能支承松动易冒的直接顶，还能支承住老顶来压时的部分压力；(）支护系统必须能始终控制局部冒顶，且具有一定稳定性，防止老顶来压时推倒支架。实践证明，十字交接顶梁和四对八梁支护
5、，效果好。3)放顶线附近的局部冒顶采煤工作面放顶线上的支柱受压是不均匀的。当人工回拆承压大的支柱时,往往柱子一倒顶板就冒落，这种情况在分段回柱回拆最后一根时，尤其容易发生。防止放顶线附近局部冒顶的主要措施是：（1)如果是金属支柱工作面,可用木支柱作替柱，最后用绞车回木柱;(2)为了防止金属网上大块游离岩块在回柱时滚下来,推倒采面支架发生局部冒顶,应在此范围加强支护。4)地质破坏带附近的局部冒顶采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的断层,在顶板活动过程中,断层附近破断岩块可能顺断层面下滑,推倒支架，造成局部冒顶。另外褶曲轴部或顶板岩层破碎带等部位易冒顶。防止这类事故措施如下:应在断层两侧加
6、设木垛加强支护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。加强褶曲轴部断层破碎带的支护。3.局部冒顶事故的处理）当冒顶范围不大时,可采用掏梁窝探大扳梁或支悬臂梁的方法处理。首先要观察顶板动态，加强冒顶区上下部位支架,防止冒顶范围扩大,再掏梁窝、探大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶，然后再清除煤浮矸,打好贴帮柱，支好棚梁。2)工作面局部冒顶范围沿倾斜超过10m时,应从冒顶区上下两头向中间处理，在检查认定冒顶地带的顶板已经稳定的基础上，再加固顶板区上方支架,并准备好材料，清理好人员的安全退路,设专人监视顶板。)金属网假顶下的冒顶,如果是小冒顶,可扒出碎矸、铺上顶网,重新架棚后即可安全通过；如果冒顶区沿倾斜超过5m，则必须将支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁再铺网刹顶,或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过;如果冒顶范围较大,亦可避开冒顶区沿煤壁重新掘开切眼采煤。1
