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1、. . . . 学号：毕业设计(论文)题目：台扇电机前塑料罩注塑模具设计 届别： 2009届 系别：机械与电气工程系 指导教师： 凯旋 专业：机械设计制造与其自动化 职称： 高级工程师 完成时间： 2009年4月 / 摘 要本文讨论了台扇电机外表前塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构与工作原理。台扇电机外表前塑料罩采用的是塑料ABS，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，台扇电机外表前塑料罩成型方法采用浇注成型。本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了浇注机，计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构和导
2、柱导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。用AUTOCAD绘制了一套模具装配图和零件图。通过本次设计对浇注模具有了更深的认识，了解浇注模具结构与工作原理。 关键词：ABS塑料；注塑模；分型面；浇注系统；注射机；成型零件。ABSTRACTThis article discussed the injection mold structure of the fomer plastic cover of the desk fan motor , and introduced injection moulding process, the structure of t
3、he c injection mold and working principle. The fomer plastic cover of the desk fan motor is made of ABS plastic, whose moulding process mostly is injection moulding , therefore using the casting moulding. The sructure of the fomer plastic cover has been analysised . The parting surface and the casti
4、ng system has been determined. The casting maching has been selected and the size of the forming parts have been calculated. Using the side gate, the introduction agencies asynchronous, guided column-oriented, lateral oblique derivative type column with the pump core.This structure can be designed t
5、o ensure reliable and flexible molds. Finally, injection machine has been selected and checked. A mold assembly drawings and parts diagram were drawed with AUTOCAD.Through this design I got a deeper understanding with the stucture and work principle of the casting mold Key words: ABS plastic; inject
6、ion mold; surface; casting system; injection machine; molding parts 目录摘要IABSTRACTII1 前言11.1 模具工业在国民经济中的地位11.2注塑模具在国外的发展状况21.3注射模具在国的发展状况22注塑件的设计32.1 材料选择32.2功能设计42.3 结构设计42.3.1 塑件结构图52.3.2 壁厚52.3.3 圆角52.3.4脱模斜度62.4 塑件的尺寸精度与表面质量62.4.1 尺寸精度62.4.2塑件的表面质量73 注塑成型的准备73.1 注塑成型工艺简介73.2 注塑成型工艺条件83.3注塑机的选择103
7、.3.1 注塑机基本参数103.3.2选择注塑机113.4注射机的校核123.4.1注射压力的校核123.4.2锁模力的校核123.4.3开模行程与推出机构的校核123.4.4安装部分相关尺寸的校核133.4.5模具外形尺寸校核133.4.6模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系134模具设计134.1塑料配方说明134.2模具材料的选择144.3分型面的确定144.5浇注系统设计154.5.1主流道164.5.2浇口的设计164.5.3分流道的设计174.6 成型零件工作尺寸的计算174.6 .1型芯径向尺寸计算174.6 .2型腔成型尺寸计算184.6.3型腔壁厚和底板厚度计算194.7 模
8、架的确定与选用194.7 .1模架的确定194.7 .2模架的选用204.8 型腔与型芯工艺设计204.8.1型腔加工工艺过程204.8.2型芯加工工艺过程224.9 顶出系统设计234.9.1脱模力的计算234.9.2脱模版厚度计算：234.10导向与定位机构244.11排气设计254.12温度调节系统设计255开模过程266 总结26参考文献27致词271 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备，它的作用是控制和限制材料的流动，使之形成所需要的形体。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60
9、80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 模具的主要类型有 ：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，瓷模等。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标注，它在很大的程度上决定着产品的质量，效益喝新产品的开发能力。振兴喝发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府的 关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技
10、术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CADCAECAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。 模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质
11、与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近10亿美元的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具数量出口少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的书控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，共同外贸渠道，模具出口将有
12、很大的发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。1.2注塑模具在国外的发展状况注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔的流动情况进行分析。80年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。近十多年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进、提
13、高和改善1.3注射模具在国的发展状况近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2m，制件精度很高的小模数齿轮模具与达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具与主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工与RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率与模具商品
14、化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平与企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以与汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具与塑封模具。如津荣天和机电和北极星I.K模具制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平
15、，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.020.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。今后，我国模具行业应在以下几个方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离：（1） 注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。（2） 加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低磨具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日益广泛。（3） 推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个种
