超临界锅炉燃烧器调试说明

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1、超临界锅炉旋流燃烧器调试说明、 前言1、如下所述燃烧调试的目的是找到燃烧器的最佳工作点，以使锅炉顺利地 通过性能考核实验。2、以下的调试步骤均是力图在锅炉较高负荷运行工况下同时达到燃烧效率 与氮氧化物排放量的最优化。3、由于墙式燃烧系统和旋流燃烧器的特殊性，燃烧器的调试是分阶段、多 步骤、多人员的过程。一个总体的组织协调和时间安排是非常必要和重 要的。4、尽早地在合理的时间段完成相应的调试步骤能够使调试的效果最优化。5、由于常熟工程燃烧器的调试未能按最佳方式进行，如下的过程还需在其 后的项目中验证和优化。、 调试前的准备（设备及仪表的检查） 由于锅炉燃烧性能的保证是由风、粉系统共同作用来实现的

2、，对于整个 系统的全面检查是非常重要的：1、粉：取得磨煤机的调试报告，获得各煤粉管道间风粉的分配情况，密封 风的投、停情况。煤粉细度、煤粉分配均匀性。2、风：a、风道：内部有无遮挡物；b、调节挡板：动作的灵活性、位置的准确性（做到叶片实际位置 指针位置、集控室表盘指示位置三者统一），记录全开、全关位 置。c、机翼：目前采用的流量测量元件多为机翼。它对调试非常重要 要求制造厂对机翼全权负责。3、仪表：对于风、粉系统的仪表都应进行校验a、校验的主要项目是测点位置的合理性、管路布置的合理性，表 计的准确性（防止堵塞、泄漏、积液等）。b、从送风机出口至燃烧器风箱间的压力测点、流量测点、温度测 点。d、

3、O2, CO, NOx，飞灰可燃物的测量仪表。e、必要的情况下，在关键的位置增设辅助测点。 （东锅已投运的MB支持项目，东锅的调试人员都亲自到现场安装自己的测点。）4、风箱：做内部检查。5、燃烧器：（详细的检查项目及步骤见“三”）a、燃烧器的安装尺寸是否符合图纸要求：如有可能从炉膛内检查 燃烧器喷口的轴向及径向尺寸。b、燃烧器的三组拉杆可自由动作，无卡涩。以可以手动为目标。c、在燃烧器风箱内部将二次风挡板置于全开，二次风旋流器置于 最前端（旋流强度最大），三次风挡板置于全开。在燃烧器风箱 外部标定各组拉杆的全开、全关位置，并做标记。d、在OFA风箱内部将外部风挡板置于全开，二次风旋流器置于最

4、前端（旋流强度最大），中心风挡板置于全开。在OFA风箱外部 标定各组拉杆的全开、全关位置，并做标记。e、皮托管：拧紧所有连接螺母，以保证皮托管的密封性。f、热电偶：要求制造厂对热电偶的使用性能全权负责（保证安装 位置准确、不影响二次风旋流器的动作）。三、低NOX轴流式燃烧器（LNASB）和过燃风喷嘴的检查项目及步骤如下的每一节针对着 LNASB 试运的一方面准备的，此外导则按时间顺序安 排，这将有助于拟定试运步骤和检查项目清单。以下进行的每一步都应参考和遵循试运装置制造厂的说明书。1、安装检查和质量保证在 LNASB 和过燃风喷嘴试运之前应完成以下安装和质量保证检查：1）买方确认，将要试运的L

5、NASB燃烧器或OFA喷嘴都是按照制造厂最终 的安装图安装的。2）买方确认，燃烧器和OFA喷嘴安装期间出现的所有技术问题和咨询都由 制造厂工程部门解决。3）买方确认，所有安装记录表，当制造厂文件中提出时，都随着安装的进 展填写完毕。2、一般要求1）LNASB和OFA喷嘴都应清除内外所有运输捆绑带和安装辅助设备。2）检查所有运输、仓储、组装和安装过程中的损坏，进行修复或更换受损 件。3）清除所有部件的灰尘、污垢、工具和残片。3、LNASB 煤粉燃烧器3、1 静态检查目的是保证燃烧器和它的辅助装置都能正确安装。1）检查所有柔性的连接件安装正确，没有被保温遮盖。2）检查燃烧器石旋口已按照相关的图纸安

6、装好，并且碎片已除去。3）检查二次风旋流器能在它的整个调整范围内自由移动，保证旋流器处于 最前端（最大旋流度）的位置上并拧紧压盖螺母。4）检查二次风挡板能在它的整个移动范围内自由操作，完成后保持它在 “开”的位置上，并检查压盖螺母是拧紧的。注：设置一个机械止动防止二次风挡板完全关闭，以保证在任何时候冷却风 量能有效通过 LNASB。5）检查三次风挡板能在它的整个移动范围内手动操作，完成后保持它在“开”的位置上。6）确定整套尺寸：燃烧器部件的同心度； 燃烧器部件在燃烧器喉口中的轴向位置。将测量结果记录在检查表中并同图纸上的相关尺寸进行比较。 此外量取炉膛和风箱内的尺寸，还有如后面所说的外部尺寸。

7、这些给出了它 的特征数据，可调整部件固定的最初轴向位置，在线调整是必要的。7）在停运期间设定每台燃烧器的漏风率。8）设定每台燃烧器的中心风率。3、2 燃烧器安装尺寸检查对于典型的 LNASB 推荐以下检查。准备了一些表格，每台燃烧器都应完成 检查。进行尺寸检查时应参考相应的图纸。还应参照图14和15，要量取的尺寸示于这些图上。轴向尺寸尺寸项目记录A从水冷壁到三次风锥体端面B从水冷壁到二次风管端面C从水冷壁到火焰稳定器端面D从水冷壁到油燃烧器喷口端面E从水冷壁到中心风管端面F从水冷壁到二次风旋流器前沿G从水冷壁到三次风旋流器前沿H燃烧器面板背面到二次风旋流器调整杆的端部，这给出了二次风旋流器的位

8、置J燃烧器面板到二次风挡板调整杆的端部，这给出了二次风挡板的位置X三次风挡板的位置（在图上没有示出，通过测量操作杆的位置或其它合适的手段，取决于操作方法，从燃烧器前面 90扇形体上读取）径向尺寸 注：径向尺寸必须在如图上所示的 4 个方位上量取，除非文中另有所指 1234 L燃烧器喉口尺寸（取喉口垂直和水平两个平面）M三次风锥体的内表面到二次风管外表面N二次风管内表面到一次风管外表面P一次风管内表面到中心风管外表面Q中心风管内表面到油枪中心Figure 14 Typical LNASB Axial Dimensions图 14 典型的 LNASB 轴向尺寸Figure 15 Typical L

9、NASB Radial Dimensions图 15 典型的 LNASB 径向尺寸4、过燃风喷口4、1 过燃风喷口安装后的检查1）根据相关图纸检查涉及OFA的所有安装活动；2）检查OFA石口是否已根据相关图纸安装好并清除碎片；3）检查二次风旋流器是否能在它的整个调整范围内自由移动。保证它留在最前的位置上（最大的旋流强度）并拧紧压盖螺母。4）检查一次风挡板是否能在它的整个调整范围内自由移动，完成后保持它在“开”的位置并拧紧压盖螺母。5）最取全套尺寸以确定： OFA部件的同心度； OFA部件在OFA喉口中的轴向位置。将测量结果记录在检查表上并与相关图纸上的尺寸比较。此外，量取在尺寸 检查表上列出炉

10、膛和风箱内的尺寸，还有外部的尺寸。6）停运期间设定每个OFA的漏风率；4、2 过燃风安装尺寸检查表以下是对典型的OFA喷嘴检查的推荐。准备了一些表格，对每个OFA喷嘴都应完成检查。在进行尺寸检查时应参考相应的图纸。还应参考图16和17，要量取的尺寸示于这些图上。轴向尺寸尺寸 项 目 记录A从水冷壁到空气入口锥体端面B从水冷壁到风管端面C从水冷壁到旋流器前沿D空气挡板调整杆位置（从杆尺上读）E旋流器调整杆位置（从标尺上读）径向位置注：径向尺寸应在图上所示的4个位置量取，除非文中另有所指。K风管的外表面到空气锥体的内表面OFA喉口尺寸（取喉口垂直和水平二个平面）Figure 16 Typical

11、Over Fire Air Port Installed Dimensions - Axial 图 16 典型的 OFA 喷口轴向安装尺寸Figure 17 Typical Over Fire Air Port Installed Dimensions - Radial图 17 典型的 OFA 喷口径向安装尺寸四、燃烧器的调试步骤（阶段一、阶段二）1、机翼的标定（阶段一）a、时间：在锅炉投运初期，电科院进行锅炉试运阶段；b、人员：电科院调试人员标定，配套厂人员配合（要求配套厂对机翼的性能全权负责，在安装过程中全程配合，在电科院调试初期的标定过程中全程跟踪并对电科院的标定结果给予确认）；C、条件

12、（最佳）:二次风调节挡板已调试完毕，同层挡板开度同一； 燃烧器检查已完毕，燃烧器可移动部件位置同一； 锅炉两侧二次风道已处于调平状态； 风机可运行在最大出力状态下； 锅炉点火之前。2、单只风箱内燃烧器的调平（阶段一）a、时间：在锅炉投运初期，电科院进行锅炉试运阶段；在机翼标定之后;b、人员：哈锅人员和电科院调试人员；c、条件（最佳）： 二次风调节挡板已调试完毕，同层挡板开度同一； 燃烧器检查已完毕，燃烧器可移动部件位置同一； 锅炉两侧二次风道处于调平状态； 风机可运行在最大出力状态下； 机翼的标定已完毕； 所有燃烧器的三次风挡板、二次风挡板及旋流器的位置同一； 锅炉投粉之前。d、仪器：软管接头

13、、软管、U型管（测量差压值量程约2KPa）。e、方法：调整三次风挡板的开度使U型管的读数相同。f、注意事项： 风箱两侧风量风压的调平是燃烧器调平的前提条件；锅炉两侧主风道的参数、挡板位置、机翼读数确定风箱两侧进风平衡；同时记录三次风挡板调整前后的U型管读数； 三次风挡板的开度调整应是对称的。3、设定中心风门的最小开度（阶段二）a、时间：在锅炉投运初期，电科院进行锅炉试运阶段；b、人员：哈锅人员和电科院调试人员；c、条件（最佳）： 锅炉两侧二次风道处于调平状态； 选定层磨煤机处于运行状态； 锅炉两侧主风道风压达到相对高值（大于0.6KPa）；d、仪器：软管接头、软管、差压计。e、方法： 方法一：

14、根据燃烧器计算书及风道压力指示调节中心风门开度， 达到计算中心风流量。 方法二：将中心风门最小开度设定在与全关位成 25。f、注意事项： 风箱两侧风量风压的调平是中心风门设定的前提条件； 中心风挡板的最小开度应是对称的。4、燃烧器风箱调节挡板最小开度的设定（阶段二）a、时间：在锅炉投运初期，电科院进行锅炉试运阶段；b、人员：哈锅人员和电科院调试人员；c、条件（最佳）： 二次风调节挡板已调试完毕，同层挡板开度同一； 燃烧器检查已完毕，燃烧器可移动部件位置同一； 锅炉两侧二次风道处于调平状态； 所有燃烧器的三次风挡板、二次风挡板及旋流器的位置同一； 锅炉运行在最大出力工况。 燃烧器热电偶状况良好。

15、 安装热电偶层磨煤机处于停运状态。d、仪器：便携式测温仪表（可现场读取热电偶读数）。e、方法：调整试验层二次风挡板的开度，使热电偶的温度读数不高于设 定值（后期给定）。5、燃烧器的优化调整（阶段三，详见“五、燃烧器的调试步骤（阶段三）”）a、时间：在锅炉168小时之后；b、人员：哈锅人员（技术人员、车间技工）和电科院调试人员；c、条件（最佳）： 前述所有步骤已完成； 试验测点位置正确、读数准确； 磨煤机的调试已结束；锅炉可连续稳定的运行在考核出力下；时间不少于一个月五、燃烧器的调试步骤（阶段三）：燃烧器和过燃风的优化1、概述 试验目的是确定燃烧器和过燃风的最佳运行条件，进入燃烧器的燃烧空气的 比率和