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1、.目 录目 录2一、编制说明及依据1二、工程概况2三、 轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点2四、施工准备5五、施工方法61、架体总体布置62、工艺流程83、施工搭设要求84、地基与根底施工95、支撑架搭设与撤除116、支撑架检查与验收13六、使用与监测14七、平安措施16八、应急预案17九、危险源分性及应急预防措施17十、环保措施18十一、计算书18十二、轮盘插销式钢管模板支撑架平面布置图及立杆搭配图24. v.一、编制说明及依据1 编制说明本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进展编制，主要为响应业主招标文件、施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情
2、况和招标文书及施工合同要求。在本工程的梁、板、柱、墙模板专项平安技术方案中我们并将各类模板及其支撑架的平安计算以及平安保证措施作为阐述的重点。本专项方案适用于脚手架工程施工。2 编制依据 1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-20213、建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架平安技术规XDBJ50/T-216-2021 4、建筑施工模板平安技术规XJGJ162-20215、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规XJGJ130-20216、混凝土构造工程施工质量验收规X2021年局部修订GB502042021 7、混凝土构造设计规XGB50010-20218、
3、建筑施工平安检查标准JGJ59-20219、建筑构造荷载规XGB50009-202110、钢构造设计规XGB50017-200311、冷弯薄壁型钢构造技术规X(GB 50018-2002)12、木构造设计规XGB50005-200313、混凝土模板用胶合板GB/T17656-202114、建筑施工手册第四版缩印本15、危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质202187号16、建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么建质2021254 号二、工程概况 2.1各参见单位工程名称：龙轩大地三期6、21*楼及地下车库工程 (2)工程地址：XX市铜梁白龙大道339号 (3)建立单位：XX龙轩实业
4、XX(4)设计单位：XX市XX (5)监理单位：XX兴达建立监理XX(6)施工单位：XX市双全建筑安装XX(7)监视单位：XX市铜梁区建立工程质量监视站(8)平安监视单位：XX市铜梁区建立工程平安监视站2.2建筑概况： 本工程总建筑面积44892.82平方米，主要功能为住宅、车库、设备用房；层数6*楼32F/-1F、21*楼30F/-1F，地下车库1F；建筑高总度地上6*楼96m；21*楼94.5m，地下车库3.90m；建筑面积地上40999.7平方米，地下车库3893.12平方米；构造类型为框剪构造；根底型式为主要为桩根底，局部独立柱基和条形根底；抗震设防烈度为6度；建筑使用性质为住宅；构造
5、抗震等级为三级、建筑工程等级为一级；屋面防水、电设备房防水等级为级，车库为级；耐火等级为级；构造设计使用年限为50年，外墙外保温设计使用年限为25年，建筑栏杆的平安等级为一级，使用年限如下：木质栏杆 5年，金属构造栏杆 5-10年，砖构造栏杆 15年。三、 轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点1、 轮盘插销式钢管支架构造图(a) 组装前 (b) 组装后图3.1.1 轮盘插销节点1连接轮盘；2直插头；3水平杆；4立杆；5插销孔；6插销；7连接套管2、一般规定1 轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘和水平杆杆端直插头组成。2 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽
6、的楔形。3 立杆连接轮盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。4 立杆的连接应采用立杆连接套管。5 立杆连接轮盘间距宜按0.5m或0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。3、材料要求1立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793、低压流体输送焊接钢管GB/T 3091及建筑脚手架用焊接钢管YB/T 4202中规定的Q235普通钢管的规定，其材料性能应符合现行国家标准碳素构造钢GB/T 700中规定的Q235普通钢管的规定。2立杆连接轮盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素构造钢GB/T 700中Q345级钢的要求，并经600-650的时效处理
7、；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230-450的规定。3水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230-450的规定。4立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准构造用无缝钢管GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，其材质性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的ZG270-500的规定。5立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素构造钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素构造钢GB/T 700
8、中Q235级钢的规定；当采用构造用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。6可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。7可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素构造钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235级钢的规定。8剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规
9、定。4、制作质量要求4.1 构配件各部位的焊接质量应符合以下规定：1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进展，焊接宜采用CO2气体保护焊；2 各焊接部位应结实可靠；3 连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；4 立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；5 直插头与水平杆应环形满焊；6 可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；7 焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；8 焊缝应符合现行国家标准钢构造工程施
10、工质量验收规XGB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。4.2 立杆钢管规格宜为48.3mm3.6mm，钢管壁厚允许偏差应为0.36mm，外径允许偏差应为0.5mm；水平杆钢管规格宜为48.3mm3.0mm，钢管壁厚允许偏差应为0.3mm，外径允许偏差应为0.5mm。4.3 连接轮盘与立杆焊接固定时，连接轮盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。4.4 连接轮盘内径不应小于49mm，连接轮盘厚度不应小于10mm，连接轮盘最薄处宽度不应小于10mm。4.5 同一立杆上下相邻连接轮盘之间
11、距离的允许偏差应为2mm；水平杆两端之插头的平行度偏差应为1mm。4.6 水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的楔形段长度不应小于40mm，直插头板材厚度不应小于10mm，直插头楔形件厚度不应小于10mm，侧面应与立杆钢管外外表形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2的接触面积。4.7 立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm，立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。4.8 可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于38mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于4mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2局部： 直
12、径与螺距系列GB/T 5796.2和梯形螺纹 第3局部： 根本尺寸GB/T 5796.3的规定。4.9 调节螺母厚度不得小于30mm，可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣。4.10 可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿10根应采用螺母试戴，并贯穿1/2长度。可调螺杆采用20号无缝钢管时，壁厚不得小于3mm。4.11 立杆顶部可调托撑U形顶托板厚度不得小于5mm，底部可调底座的垫座板厚度不得小于6mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm80mm；承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于20mm。4.12 构
13、配件外观质量应符合以下规定：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3 铸件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；4 各焊缝应饱满，焊渣应去除干净，不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；5 构配件外表应进展涂漆或热浸锌处理，涂层应均匀、牢靠；外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；6 主要构配件上的生产厂家标识应清晰。4.13 出厂的主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规X附录C的规定。4.14 构配件力学性能应符合以下规定：1 连接轮盘
14、焊缝抗剪承载力不小于60kN；2 连接轮盘抗拉承载力不小于30kN；3 直插头节点焊缝抗剪承载力不小于30kN；4 可调托撑抗压承载力不小于50kN；5 可调底座抗压承载力不小于50kN。4、木材的选用1板构造或构件的树种应根据XX地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2模板构造应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木构造设计规XGB 50005的规定。3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木构造设计规XGB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5采用不常用树种作为承重构造或构件，按现行国家标准木构造设计规XGB 50005的要求进展设计。对速生林材，应进展防腐、防虫处理。6施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定：制作的原木、方木构造，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。5、竹、木胶合模板板材的选用1)胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模
