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1、冲压作业的安全管理措施 冲压作业的安全管理措施之相关制度和职责,冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施,而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备(包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等,如果.冲压作业的安全管理是一项综合性工作,它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置)管理、生产计划管理和安全技术教育管理等,如果工艺纪律不严明，模具管理不善,设备事故隐患多，组织生产不合理,安全操作水平低，纪律松懈,伤害事故就会不断发生。 积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动,建立健全安
2、全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责,严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。 做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育,使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想,熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。 加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实,实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备
3、的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据,就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外,工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。 在冲压模具的管理过程中,首先必须做到经常进行检查和保养,其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。 在冲压设备的安全管理中,首先应制定设备维护保养制度,做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。 在冲压作业的生产管
4、理过程中,需要加强生产计划、调度工作,按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行,避免因加班加点引起的事故。篇2:摩擦压力机冲压工安全操作规程应遵守一般冲压工安全操作规程；冲压锻件时,还应遵守一般锻工安全操作规程。 安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。 3开车前必须检查上模座定位装置,缓冲垫是否完好,紧固件是否松动。 4开动设备时,应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门),然后起动电机。停车时则相反,应先关闭电机,再关油泵（或压缩空气阀门）。 5.工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 6.飞轮转动时，不准进行调整或安装模具。 7.工作完毕
5、后,将上、下模平稳落靠,按顺序关车。篇:多轴冲床冲压工安全操作规程1检查设备各部紧固零件有无松动,模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模具有无损坏,各部压力应保持正常和一致。 飞轮转动正常后,方可推上摩擦片。 空车运转无震动和异声时,再点动试车,然后开动进料机构,进行生产。操作者的手,不准进入送料机构运行范围。 4.机床安全防护和紧急刹车装置，必须处于良好状态。 5.使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。 .调整或换摸具时，必须关闭电源。 7两人以上工作时,必须统一指挥,人要开车时必须通知其他人。 人在设备顶部检修，应将电源关掉,挂上“不许开动”的警示牌，并设人监护。篇：棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程 1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。 2、冬季应将刀片预热到00C，棒料加热到工艺规定的温度。 、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。 4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。 5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时,应立即停车排除。 、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门,将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。【冲压作业的安全管理措施】1
