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1、1概述上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历史悠久，产品开发和制造实力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油自然气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技进步二等奖”，“防喷系统技术探讨科学技术进步一等奖”。目前我公司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台运用须要的产品系列。我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec 16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书并获得API Spec
2、 16A产品会标运用许可证书。1.1型号说明： F Z 改进序例号：E、F、G主通径连接法兰联接形式:A上、下法兰B上栽丝，下法兰C上法兰、下栽丝D上、下栽丝，省略Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧手动锁紧省略 D表示承压件是锻件，铸钢件省略 表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11)闸板防喷器简称：“FZ” 单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”2FZ2870A表示为：双闸板防喷器，通径为279.4，额定工作压力为70MPa，承压件是铸件，手动锁紧，主通径联接为上，下法兰。FZ3570DY1B表示为：单闸板防喷器，通径为346.1，
3、额定工作压力为70MPa，承压件是锻件，轴向液动锁紧，主通径联接为上栽丝，下法兰。举例： 1.2用途液压限制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。主要用途是在钻井、修井、试油等作业中限制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现平安施工。能完成以下作业（见图1）：l 当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管及管柱间的环行空间；l 当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；l 在封闭状况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井等特别作业；l 必要时，管子闸板可以悬挂钻具。l 在特别状况下，配置剪切闸板，可切断钻具后达到封井目的。环形防喷器双闸板防喷器钻井四通单闸板防
4、喷器图1 闸板防喷器安装运用示意图2闸板防喷器规格及主要技术参数（见表1） 闸板防喷器主通径法兰连接形式及外形尺寸简图（见图2）3工作原理闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、缸盖、闸板总成、密封件等主要零部件组成。（见图3）32闸板密封原理闸板防喷器封闭井口要同时有四处密封起作用，才能达到有效的密封，即：闸板顶部及壳体的密封；闸板前部及管子的密封；壳体及侧门间的密封；活塞杆（闸板轴）及侧门间的密封。闸板的密封过程分两步，一是当闸板关闭时，在液压油作用下活塞杆（闸板轴）推动闸板使前密封胶芯挤向密封部位，封紧管柱或空井，形成前部密封，闸板及闸板座挤压顶密封胶芯使橡胶被挤向上突出访胶
5、芯及壳体上密封凸台间过盈压缩，形成顶部密封，从而形成初始密封。二是在井内有压力时，井压从闸板背部推动闸板进一步挤压前部胶芯挤向密封部位，同时井压从闸板下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封凸台面，从而形成牢靠的密封，即称为井压助封作用。31开关动作原理当高压油进入左右油缸关闭腔时，推动活塞、活塞杆（闸板轴），使左、右闸板总成沿着闸板室内导向筋限定的轨道，分别向井口中心移动，达到封井的目的。当高压油进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板总成分别向离开井口中心的方向移动，达到开井目的。闸板开和关是由液控系统中的换向阀限制，闸板开关作用力，及活塞的受力面积，作用于该面积上的液控压力成正比。垫环槽关闭、打开闸板进
6、出油口侧门螺栓侧门密封侧门液缸头液缸管子闸板全封闸板活塞锁紧轴密封闸板轴密封闸板轴锁紧轴图3 闸板防喷器零部件的组成4产品结构特点：42壳体闸板腔底部有高支承筋及朝井眼倾斜的沉砂斜面，能在闸板开关时自动清除泥砂，防止堵塞，减小闸板运动摩擦阻力，这种结构还有利于井压对闸板产生助封推力。41本体、侧门等主要承压零件材料均采纳优质合金结构钢制造，且材料符合NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理。在零件制造过程中按API 16A规范进行静水压强度试验，保证在工作压力下运用平安牢靠。43采纳浮动式闸板密封，可减小闸板开关阻力、减小胶芯磨损，延长闸板运用寿命，可防止闸
7、板及壳体锈死在一起，易于拆卸。44闸板的前端具有突出的导向块，可插入对面闸板的凹槽内，导向块斜面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板及钻具间密封牢靠。45液压油路均采纳埋藏式结构，避开在安装、运输及运用过程中碰坏油道。46铰链总成的承载和液压铰链分开，侧门重量由承载铰链担当，内有自行润滑的径向滚针轴承和止推轴承，使开关侧门轻巧，侧门上、下位置可用承载铰链进行调整，中部液压铰链仅起连接油路和密封油压的作用，不承受侧门重量，增加密封件的运用寿命，还可不取下侧面，干脆在壳体上更换密封件。（FZ35-70、2FZ35-70除外） 48额定工作压力105Mpa时，侧门密封采纳浮动密封装置。
8、47为保证封井更平安牢靠，还备有手动限制装置，若防喷器限制装置失灵时，可用手动来关闭闸板，若要长期封井时，则可用手动限制机构锁紧闸板，达到长期井封的目的。（见图3 ）49闸板轴密封采纳牢靠的唇形组合密封结构。410上、下，旁侧法兰出口联接尺寸均符合API Spec 16A钻井通道设备规范。5主要零件部件结构及特点5.1 闸板：S型闸板（图4）、 HF型闸板（图5）、 H型闸板（图6）F型闸板（图7）、变径闸板（图6）、 剪切闸板（图8） S型闸板：S型闸板结构特点如下：（见图4）l 闸板采纳上、下面对称的双面密封组装式闸板，当上部胶芯密封面磨损较大时，可翻转闸板运用另一面，延长胶芯运用时间。闸
9、板总成由闸板体、闸板座、胶芯、闸板螺钉组合而成。l 闸板浮动性好。由于闸板体（压块）及闸板座（闸板夹持器）是由两体组成，两者之间相对运动范围较大，有利于前密封自动对正。而且闸板体及闸板座之间有3mm的安装间隙，闸板关闭时闸板体及闸板座相互间的挤压迫使顶部密封橡胶变形向上凸起，增加密封效果，削减胶芯磨损。l 对于不同尺寸钻具，只需更换相应的密封半环和闸板体，（包括全封闸板），其余零件可通用互换。S型闸板胶芯更换拆装过程如下：l 拧下两个闸板螺钉，取下闸板座（夹持器）；l 卸掉两个闸板胶芯螺钉；l 用起子将顶密封部分从闸板体槽中撬出；l 撬出整个胶芯。l 安装胶芯前要将闸板体、胶芯、闸板螺钉擦洗干
10、净，涂上润滑油；安装过程及上述拆卸过程相反，上紧闸板螺钉时应留意保持闸板体及闸板座之间23mm设计间隙，不要使顶密封橡胶过度挤出，以免过早磨损和擦伤。54213图4 S型闸板表2 S型闸板闸板总成零件明细适用产品 ： FZ28-35 2FZ28-35型式S 型序号12345名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量21121规格零 件 编 号27/8DFZ2835-01B-00DFZ2835-01B-05DFZ2835-01B-03DFZ2835-01B. 01-00GB70-76 M1260DFZ2835-01B-0231/2DFZ2835-01C-00DFZ2835-01B-05DFZ283
11、5-01B-03DFZ2835-01C. 01-00GB70-76 M1260DFZ2835-01C-0241/2DFZ2835-01D-00DFZ2835-01B-05DFZ2835-01B-03DFZ2835-01D. 01-00GB70-76 M1260DFZ2835-01B-025DFZ2835-01E-00DFZ2835-01B-05DFZ2835-01B-03DFZ2835-01E. 01-00GB70-76 M1260DFZ2835-01E-027DFZ2835-01G-00DFZ2835-01B-05DFZ2835-01B-03DFZ2835-01G. 01-00GB70-76
12、 M1260DFZ2835-01G-02全封DFZ2835-01H-00DFZ2835-01B-05DFZ2835-01B-03DFZ2835-01H. 01-00GB70-76 M1260DFZ2835-01H-02表3 S型闸板闸板总成零件明细适用产品 ： FZ35-35 2FZ35-35 FZ35-70 2FZ35-70型式S 型序号12345名称总成闸板螺钉闸板座胶芯螺钉闸板体数量21121规格零 件 编 号27/8DFZ1310.01G-00DFZ1310.01A-04DFZ1310.01A-02DFZ1310.01G-01-00GB70-76 M1265DFZ1310.01G-0231/2DFZ1310.01C-00DFZ1310.01A-04DFZ1310.01A-02DFZ1310.01C-01-00GB70-
