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1、设备管理知识一、设备管理概述1、设备的含义设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置 和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有 实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部 分。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的 形态和性质的物质资料才看作设备。2、什么是生产设备？生产设备是指直接或间接参加生产过程的设 备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定 义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使 之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业 产品的设备或辅助完成产品加工的设备。3、完好设备的要求是什么？ 完好设备的要求一般说来有以下四条：、设备性能良好：机械设备精度、性能能满 足相应水平产
2、品的生产工艺要求；动力设备功能达 到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其 他超额定负荷现象。、设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗 程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量 仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作 正常可靠。、消耗原材料、燃料、油料、动能等正常， 基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表 清洁整齐。、设备的安全防护、制动、联锁装置齐全， 性能可靠。4、提高设备综合效率方法、应用现代化技术开展技术革新，对老旧设 备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设 备效能，提高劳动生产率。、在保证质量的前提下，缩短检修工期，减 少停机损失，降低检修成本。、物尽其用，积
3、极清理并调剂、利用闲置设 备。（4）、采用新工艺积极开展旧件修复。、大搞综合利用，节约资金支出。5、设备管理的“六个环节”及“五个关系”、设备管理的“六个环节”是指：使用维 护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、 基础工作等六个方面。、正确处理设备管理的“五个关系”是指： 生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群 管、人与设备的关系。6、什么是设备的全过程管理（即设备一生的 管理）？把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研 究、设计、制造、选型、购置、监造、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象， 加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备 的良好投资效益。7、设备的维修
4、性包括哪几个方面？ 设备的维修性是指设备保养与维修的难易程 度。维修性好的设备可减少维修时间、降低维修成 本。维修性好的设备应具备下例条件：设备系统设 计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维 修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、 标准性、互换性好，易于选购； 润滑性、密封性 好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。8、设备开箱检查应包括哪些内容？、检查外观包装情况。、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、 备品、说明书和其他技术文件齐全。、检查设备各部位、各零部件、附件等有无 锈蚀和破损。、核对设备基础图和电气线路图与齐备的地 脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相 符。、
5、对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防止丢失。、保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的 滑动面严禁移动，以防损伤设备。、做好详细的检查记录，对破损、锈蚀情况 要拍照或作图示说明。二、使用维护1、设备的维护保养包括哪些内容？通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设 备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状 况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要 有四项：(1) 、清洁 设备内外整洁，各滑动面、齿轮 箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设 备周围的杂物要清扫干净。(2) 、 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置 整齐，管道、线路要有条理。(3) 、润滑良好 按
6、时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油 质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。（4）、 严格遵守安全操作规程，不超负荷使用 设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不 安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期 维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统 维护也是设备维护保养的一个重要内容。三、润滑、密封管理1、什么叫润滑？ 向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤 和摩擦力的措施叫润滑。3、磨损的含义 固体摩擦表面上物质不断损耗的过程，表现为 物体尺寸或（和）形态的改变。4、润滑剂分为哪几类？ 润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润 滑剂（润滑脂）、固体
7、润滑剂、气体润滑剂。5、润滑剂的主要功能是什么？、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂， 形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而 降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润 滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接 接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、 剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减 少摩擦热产生。、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩 擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它 有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止 生锈，保护金属表面。、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能 转变为液压能，
8、起到减缓冲击，吸收噪音的作用。、洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒 等异物。、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止 氧化。、传递动力：在液压系统中，油是动力传递 的介质。6、润滑管理的目的和任务的内容是什么?控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列 技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的 是： 、给设备以正确润滑，减少和消除设备磨 损，延长设备使用寿命。、 保证设备正常运转，防止发生设备事故 和降低设备性能。、减少摩擦阻力，降低动能消耗。 、提高设备的生产效率和产品加工精度， 保证企业获得良好的经济效果。、合理润滑，节约用油，避免浪费。润滑管理的基本任务是：、 建立设备润滑管理制度和工
9、作细则，拟定润滑工作人员的职责。、搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术 档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞 好润滑工作。、 核定单台设备润滑材料及其消耗定额， 及时编制润滑材料计划。、检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料 进库、保管、发放的管理工作。、 编制设备定期换油计划，并做好废油的 回收、利用工作。、检查设备润滑情况，及时解决存在的问题， 更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改 进润滑方法。、采取积极措施，防止和治理设备漏油。、做好有关人员的技术培训工作，提高润滑 技术水平。、贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学 习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。7、什么叫润滑
10、工作的：“五定”、“三过滤”？设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑 技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作 的有效方法。其内容是：五定：、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点， 实施定点给油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号 及质量要求。所加油质必须经化验合格。、定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的 数量，实行耗油定额和定量换油。、定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期， 按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油 箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时 间。、定人：确定操作规操作工人、润滑工人对 设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负 其责，共同完成润滑。三级过滤
11、：、入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。、发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。 、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。8、齿轮润滑的常见问题有哪些？ 齿轮润滑常见的问题有：、润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。、润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使 油迅速变黑并氧化形成沉积。、选用了质量较差的润滑油。9、怎样识别润滑油是否变质？ 润滑油变质的外观特征：、 润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散 添加剂）。、 泡沫多且已出现乳化现象。、 用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。、 滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润 滑区或者黑点很多。10、润滑方式有哪些？润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采 用的
12、方法。、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油（重 力）润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润 滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑）， 喷雾润滑；、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下 润滑，强制润滑；、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、 复合材料润滑，粉末润滑；、气体润滑；强制供气润滑11、“一平、二净、三见、四无、五不漏”的 内容是什么？一平是指：地面平整，不积污水，油水、物料。 二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净。 三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色。 四无是指：无垃圾、无杂物蜘蛛网、无废料、无闲散设备。 五不漏是指：水、电、汽、油、风不漏。四、设备维修管理1、通常从哪几个方面衡
13、量设备检修质量？ 设备检修质量是指设备经检修后达到预期效 果的程度。通常从以下两方面衡量：、 达到检修技术标准所规定的技术参数、 技术条件和允许偏差的程度。、设备检修验收后在保修期内的返修率。2、反映设备的技术状况有哪几项主要指标？ 设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际 状况。设备完好率、故障停机率和设备的均衡生产影 响的程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要 指标。3、通过检查可掌握设备哪些技术状况？ 可掌握以下十方面的情况：、设备影响产品质量的问题和因素。、设备故障对均衡生产的影响程度。、设备出力与负荷能力是否达到设计或规定 的标准。、能源及
14、物料消耗有无异常。、安全防护与润滑装置是否完善和有效。、主要零部件的磨损程度和损坏状况。、操纵及控制系统是否灵敏可靠。、设备完整状况。、设备基础及安装质量是否符合技术要求。、对环境污染的影响程度等。4、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？ 预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降 低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的 维修活动。改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的 有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内 容。事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或 性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计
15、划 性修理。五、技术管理1、如何正确处理设备更新改造与修理的关 系？设备更新改造以改善和提高设备技术性能为 目的。设备修理以保持和恢复设备完好技术状态为 目的。补偿设备的磨损是设备更新改造与修理的共 同目标。从技术发展观点看问题，设备更新改造发 展了先进的生产力，设备修理只是恢复了生产力。 要按照设备综合管理的观点，对设备磨损选择经济 合理的补偿方式。设备修理，特别是设备大修是恢复设备精度性 能、维持简单再生产的有效措施，这是企业补偿设 备有形磨损的主要方法。设备修理无法补偿由于技术进步引起的设备 无形磨损。由于产品结构的调整，产品质量的提高， 原有设备性能适应不了生产发展的需要，因此，在 设备检修中要坚持修、改结合的原则，特别是结合 设备大修进行设备改造，这样不仅可以补偿设备的 有形磨损，而且可以达到改善、提高和扩大原有设 备功能，收到投资少、周期短、见效快的效果。对 于那些难于修复或虽能修复、改造但经济上不合理 的设备，应及时更新。六、备件管理1、企业储备的备件通常有哪几类？ 备品配件通称备件，是为了缩
