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1、聚酰胺（尼龙）注塑工艺手册（收藏）（一）尼龙的分类及特性聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon）,英文名称Polyamide （简称PA）,密度115g/cm3是分子主链上含有重复酰胺基团一 NHCO的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪一芳香 族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成 单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他 的科研小组发明。1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、1313。2、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13。特性1、尼龙有优良的韧性
2、、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气 体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在 工业上得到广泛应用。冲击强度高高过ABS、POM但比PC低）。热变形温度低，吸 湿性大,尺寸稳定性差。2、最常用的PA66在尼龙材料中结构最强，PA6具有最佳的 加工性能。（二）尼龙的工艺特性（1）尼龙的流变特性 尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘 度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于熔 体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制 品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切 力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从 料筒温度入手。（2）尼龙
3、的吸水性与干燥 尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度 急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度 下降，所以加工前材料必需干燥。部分尼龙注射水分允许含量尼龙66干燥温度（3）结晶性除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强 度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数 和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度 低。（4）收缩率 与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般 尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也 会加大 ,在成型过程中降低模具温度加大注射压力降
4、低料 温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如 PA66 收缩率1. 5-2%对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和 流程相垂直的方向还要稍高一些）。（5）成型设备 尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼 龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。另外最好选择塑化容量适 当大些的注塑机。（6）制品与模具1、制品的壁厚尼龙的流长比为 150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm 一般在 1-3.2mm 之间选择，而且制品的收缩与制品的 壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。2、排气尼龙树脂的溢边值为 0.03mm 左右，所
5、以排气孔槽应控制在 0.025以下。3、模具温度 制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品 有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。4、流道和浇浇孔径不要小于05*（这里t为塑件厚度）。 用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm （三）尼龙 的成型工艺料筒温度（1）因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂 在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品 的形状因素有关。（2）过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低 的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。（3）一般尼龙6的熔体温度最低为210C,尼龙66为260。 由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中
6、停 留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好， 温度超过其熔点后就流动迅速。注射压力 尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状 复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高 的注射压力，尤其是加了玻纤。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产 生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼 龙品种的注射压力不超过 120MPA ，一般在 60-100MPA 范围 内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹 痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品 内应力增加。注射速度 对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过慢 而
7、造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能 影响并不突出。模具温度 （1）模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模 温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、 制品的成型收缩率增加，适合厚制品；低模温结晶度低、韧 性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的薄制品。（2）如果壁厚大于 3mm ，建议使用 2040C 的低温模具。 对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C 。（四）尼龙成型工艺参数表（五）尼龙加工注意事项1、再生料的使用 最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧 下降，应用量应控制在 25% 以下，过多会引起工艺条件的波 动，再生料与新料混合必须
8、进行干燥。2、安全须知 尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加 温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压 力聚集而突然释放，发生危险。3、脱模剂的使用 使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。 尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成 糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。4、在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。（六）尼龙制品后处理 尼龙制品的后处理，是为了防止和消除制品中的残留应力或 因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调 湿法两种。1 .热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处 理温
9、度应高于使用温度10-20,处理时间视制品壁厚而异， 厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30 分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷 引起制品中应力重新生成。2. 调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办 法有两种：一沸水调湿法；二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾 与水的比例为1.25:1沸,点121）。沸水调湿法简便，只要将制品放置在湿度为65%的环境下， 使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿 法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要 取决制品壁厚，当壁厚为1. 5mm时约2小时,3mm为8小时， 6
10、mm 为16-18小时。（七）尼龙制品常见缺陷与处理 欠注-注塑压力不稳定 一般这种情况与注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模 具长期接触的，模具温度很低20-90 C，射咀温度240-280 。他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀 的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射 时得大的压力冲开，造成压力损失产生欠注，但这时加大注 塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射 咀孔这个现象就会消失。例如：PA POM ABS这几种材料都会产生这种问题。波浪形流痕 产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法 贴紧模具。解决方法：1、提
11、高注射速度；2、提高模具温度；3、提高料筒温度；4、适当增加射咀孔径或浇口。银丝 产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面 被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法：1、检查是否原料潮湿或混入其他原料；2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速 过快）；3、检查射咀孔是否过小；4、检查是否模温过低；5、模具排气不良；6、浇口尺寸是否过小；7、背压过低，再生料应用过多。熔接痕 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递 弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：1、提高注射压力、速度；2、提高模温；3、提高料温；4、改善模具排气。缩孔 产生机理是制品欠注或缩水。
12、 如果是欠注用欠注方法解决；如果是缩水用缩水的方法解 决。焦斑 产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不 及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦 解决方法：1、降低注塑速度或压力；2、降低熔体温度；3、改善模具排气；4、减小合模力；5、增大射咀孔径。脱模不良1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模 困难。解决方法：1、降低注射、保压压力；2、降低注射、保压时间；3、提高或降低料温；4、提高或降低模温；5、检查模具拔模斜度。翘曲变形 产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。 制品内应力过大：1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保 压时间2、提高料温，提高模具温度。制品收缩不均：1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保 压时间。其他原因：1、浇口位置设定不合理；2、制品壁厚设置不合理；3、模具结构设置不合理。喷嘴流涎 这是在生产尼龙经常遇到的问题。解决方法：1、加大后抽胶；2、降低料温、降低喷嘴温度；3、原料干燥不充分；4、加弹弓射咀。塑化不良1、背压过低；2、料筒温度过低3、螺杆转速过快4、成型周期太短
