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1、厨房维修施工组织设计2015年东莞供电局洪梅分局厨房维修工程 施 工 组 织 设 计 东莞市丰泽园装饰广告有限公司 二O一五年十月目录第一章 （一）编制依据 （二）施工工艺规范及技术标准第二章 工程概况第三章 施工方案及技术要点说明第四章 工程进度计划第五章 施工现场管理第六章 安全文明施工第七章 质量体系的建立 第八章 竣工资料及施工记录移交第一章 一、编制依据1.室内装饰工程招标文件。2.本公司设计的装饰施工方案图。3.勘察现场所了解的具体情况。4.中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律、法规。5.国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，河南省现行有关规定。6.我公司企业标准
2、和质量保证体系。7.我公司现有施工力量和技术装备情况。8.我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。9.我公司在其他类似工程施工中总结的经验。10.其他参考资料。二、施工工艺规范及技术标准1.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）。2.住宅装饰装修工程施工规范（GB503272001）。3.建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）。4.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）。5.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）。6.电气装置安装工程施工及验收规范（GB502545025996）。7.建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）（GBJ01269
3、6）8.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。9.建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。10.建设单位对该工程提出的施工工期，质量修改要求。第二章 工程概况: 拆除彩瓦棚、墙面砖铲除及清理、砌块墙、墙面批荡、房屋基础柱、螺杆框架、底座、房屋梁、楼板支撑；花岗岩门槛石、房屋基础柱砌砖及水泥砂浆批荡、块料墙面；阳光篷、不锈钢门、铝窗、打饭台玻璃隔断；油漆涂料工程；拆卸油烟管、油烟罩；新做油烟管、安装油烟管、安装厨具设备；电气工程；给排水工程等。第三章 施工方案及技术要点说明3-1、钢结构施工方案一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工
4、质量验收规范（GB50205-2001）施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备-安装机具-基础与支承面验收合格-测量放线-施工条件-构件验收，并做安装标志-清理作业面-平台安装-构件矫正-组拼装-结构构件就位-校正-临时固定(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平-构件进场-吊机进场-屋面梁(楼层梁)安装-檩条支撑系杆安装-涂料工程-屋面系统安装-零星构件安装-装饰工程施工-收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作-屋面大梁安装校正-屋面檀条压杆支撑安装固定-天沟安装-雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整-安装螺栓固定-安装高强螺栓-
5、高强螺栓初拧-高强螺栓终拧-密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次 项目 允许偏差1 支座表面（1）标高（2）水平度 1.5mm1/15002 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊
6、机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤
7、检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号 项目 标准1 梁两端顶面高差 L/100且10mm2 主梁与梁面高差 2.0mm3 跨中垂直度 H/5004 挠曲（侧向） L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符
8、合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误
9、差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格
10、按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（3） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察
11、有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-3
12、2，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲
13、、污染、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保
14、持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、钢板铺设及固定钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、
