《通州二标小构方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通州二标小构方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.南通至洋口港高速公路小型构件预制方案中交二公局一公司通洋高速公路TY-TZ2标项目部2013.4通洋高速小型构件预制方案一、 工程概况南通至洋口港高速公路是江苏省高速公路网规划“五纵九横五联”中“联四”锡如高速公路的组成部分。是洋口港的重要的疏港公路，满足如东以及洋口港与周边高速公路网衔接的需要，为南通北部地区的对外交通出行服务。通洋高速一期工程四个施工标小型构件施工总量约为2.06万方。小型构件施工工厂式预制生产中，可分为：混凝土预制块边沟9670m；砼预制空心六角块1729 m；砼预制实心六角块935 m；预制方块拱形护坡8261 m。二、小型构件选址规划（一）建设原则1、集中一处进行通
2、洋高速一期工程中四个标段全部小构生产；2、小构建设及生产过程全面实现“五化”要求，按工厂化生产、物流式配送进行建设管理，提升行业标准化作业水平；3、建设过程中执行“观念最新、投入最少、形象最佳、效果最好”的理念，参照兄弟省份的成功做法，达成江苏示范、全国领先的目标；4、咬定工期目标不动摇：2013年3-5月份为建设期；2013年6-12月份为防护排水构件生产期；2014年3-6月份为路面工程构件生产期（预留）5、提高精细化、自动化作业水平，控制施工人员，由传统的以人为主施工方式改变为以机为主经人为辅的作业方式。（二）小型构件选址：根据我标段总体工期安排，同时结合江苏省高速公路中对小型构件的标准
3、化施工的具体要求，来指导我部场地的落址位置、场地面积和布置方案。经过沿线13.5公里范围内的多方调查考证。选择了骑岸镇骑岸居三组老新华砖厂处作为建设场地，选址时综合考虑了下列因素：1、拟选土地的性质为老新华砖厂的建设用地，目前空闲的范围约20亩，选中此地一是地形规整数量足够满足作业空间的需求，二是有利于节约土地租用成本。2、选址位置临近项目部、标段砼拌合场及TZ2标工人集中居住区，便于项目的集中建设和施工管理。同时选址处进出通道较多、交通方便，方便材料的组织及人员的出行。3、选址位置处于主线的中段，便于全线的施工平衡控制，同时选址位置紧邻便道（约200米，修筑便道接线连接）且与便道处于同侧，便
4、于施工中的交通组织及运输控制。4、选址处标段内的集中砼拌合场相距50米，可以减少砼生产环节的投入，节省施工成本，同时利用已建成的标准化砼站进行砼加工，有利于小型构件质量控制。5、场地选址附近存在400KVA箱变一座、地方河道一处，便于施工用电用水的引入。结合上述五个因素，我标段最终决定场地选定在骑岸居三组望江河东侧（项目部驻地西侧），总体面积约为16.4亩。（三）、小型构件场地规划1）场地布局：场地布局图生产区设备布局图养护区淋头分布图附注：1、小型构件厂内划分为四大区：生产区1210、养护区2420、成品加工及临时存放区660、生产辅助区1960； 2、小构砼来源于TZ2标现有拌合区（距离5
5、0米），第一成品存放区为小型构件厂北面的4800，第二成品存放选用TZ2标钢筋加工场（按工期安排，2013年8月底完成标段钢筋加工任务）为后备资源； 3、生产区、养护区均采用棚架进行覆盖，棚架分布三座（生产区兼养护区1座、养护区1座、清洗区1座），尺寸分别为28m*68m*6m、28m*50m*6m、15m*25m*5m。三、临建实施方法与计划（一）临建实施方法1、对场内征用范围内的基层采用原地面翻松30cm掺5%石灰处理,环场路浇筑18cm厚的C25混凝土进行硬化处理，机械主施工道路范围段的面层采用18cm厚的C25混凝土硬化，其余空间采用12cm的砼进行封面，注意与环场路、主通道的面层自然
6、衔接不留台阶，主要道路在收光后进行刻纹处理。为了确保预制件平整度，养护区混凝土面使用水磨石工艺进行找平。2、场地硬化以环场路为高程基准线向两侧递降的原则进行，在场地四周设置排水沟，排水沟的底侧面为砖砌结构，顶面为钢板+槽钢形式（预制砼板无法满足车辆长期碾压）。在场地的东北角处设置污水过滤池（与排水沟相连），污水经过沉淀处理后再汇入场处排水渠通入河道中。3、主要生产区按三区划分：构件生产区（按纵向条形流水线设置，共分为3条，一条为半自动布料机，主要生产空心六角块与实心六角块；两条为全自动布料机，主要生产衬砌拱与水沟板）；构件养护区（分为六个分区，内设运输通道，分区的设置方便不同构件规范管理，养护
7、区设置全封闭棚架，每个分区的养护状态单独控制，养护水体经暗埋水沟汇入回收池）；构件存放区（设置两个分区，方便检查验收，同时设置配件间）。辅助生产区为模具清洗功能（设置于环场路外侧，主要功能为模具清洗前存放点、模具清洗点、模板清洗后存放点）。 4、其他临时设施建设：办公区（内设工地会议室、接待室、场长办公室等）；设置砼构件展示区一处（位于绿化区与宣传栏前空地处），放置本标段内各结构物的合格首件；生活区统一集中安置，位于场外南侧100米处。场内进口处醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防图、文明施工牌等标识标志。办公区、加工区、养护区、堆放区分别设置明显的标识标牌。人员安全通道设
8、置警示标志。材料运输出通道、用电场所等设置警示警告标志，消防器材放置场所设置提醒标志。构件生产区公示设计图板，图板上标明尺寸、部位，保证各构件加工过程有序控制和制作准确。5、给排水及供电措施：场地位置邻近河道，取水方便，在河道中安置抽水泵，输送到储水池静置后使用；从项目部驻地后方400KVA配电室中接一分配电箱至构件厂处，然后通过暗埋电缆将电输送至场地内各级配电箱，另设置一台120KW发电机备用。6、构件场采用封闭式管理，四周设置栏栅网隔离，进出场设置大门，并悬挂标识牌。在加工场中设置专业加工班组，直属项目部管理，负责全标段内所有小型构件的预制工作。（二）临建实施计划1、在征地、拆迁完成后，完
9、成场地平整和调坡掺灰压实。预计需要15个工作日，从2013年3月01日3月15日。2、完成设备基础建设和设备安装、养护棚架的搭设、附属设施棚架库房的搭设及料场围墙砌筑。预计需要20个工作日，从2013年3月10日3月30日。3、调试、浇筑场地。预计需要10个工作日，从2013年3月25日4月05日。4、模具等物资的备料、砼材料的检定验收。预计需要10个工作日。从2013年4月1日4月10日。5、后续需要优化部分在施工过程中进行。四、施工组织安排1、主要人员职责序号姓名职务职责备注1于忠夏常务经理负责项目管理项目部2杨生朋总工负责方案编制及交底工作项目部3张雷山副经理负责施工组织及技术管理项目部
10、4王明忠质检部长负责质量检查项目部5吴建忠安全员现场施工安全管理监督项目部6颜亮现场负责负责现场施工及调度项目部2、施工物资投入表序号名称单位型号数量进场时间备注1全自动布料机条12013.03另于单元式钢框架中内置振动器2半自动布料机条12013.033柴油叉车辆1T12013.044喷油机台12013.045喷淋设备套62013.046压模打包设备套22013.047运输车辆12013.04配5T随车吊8平板车辆112013.049翻斗车辆62013.0410成品转运小车辆162013.04模具投入数量表序号名称单位型号数量1空心六角块模具个塑模8002实心六角块模具个塑模4003边沟底模
11、个塑模12004边沟侧模个塑模24005边沟压顶个塑模8006衬砌拱号块个塑模14007衬砌拱号块个塑模6008衬砌拱号块个塑模6009衬砌拱号块个塑模60010衬砌拱号块个塑模30011衬砌拱号块个塑模30012衬砌拱号块个塑模8003、投入劳力数量表序号班组工种数量备注1项目部现场管理人员6含试验员、电工2作业队预制一队85含叉车、随车吊驾驶员等砼站10五、施工流程控制（一）模具使用：1、集中构件加工采用高强塑料模具，模具进场后逐一检查验收，模具壁厚不小于3mm,模具的底侧面均设置加劲肋以保证成品的平整度不超出1mm的要求；2、模具使用后采用酸性清洗剂浸泡5分钟后清水冲洗，进行反扣存放，以
12、便水份的清除，使用前采用气动喷涂脱模剂，定期对模具进行检查，对存在变形、表面划痕、损坏等现象的模具进行剔除。（二）砼施工1、砼原材严格控制，使用同一厂家或同一料源的材料，确保砼颜色一致；2、砼运输车每次装载方量控制为6方之内（砼后台出料至前台放料间隔时间控制于20分钟内完成），砼坍落度按不大于90进行控制,按生产批次进行砼试件制作，每批不少于3组；3、布料机与布料台一体控制，准确输入构件重量，便于砼料一次投入到位，过程中人工辅助作业，进行模具的投放、料台的清理等辅助工作；4、砼振动台布设于流水线中部，其振动器均配置变频器，电机功率控制于2Kw，振动频率控制于50Hz,振动时间为30s60s，振
13、动过程中人工进行构件收面、振动台面清理等辅助工作；5、震动完成后，经流水线移动平车或移动平台中，人工推后养护区进行摆放，定位完成后进行二次收面工作。（三）砼养生1、砼3小时初凝后即进行养生状态，养生分为室内汽雾养生与室外覆盖养生；2、室内采用汽水一体式进行雾状养护，分四区进行程序控制，喷停时间根据环境进行手动调整，养护时间不低于48小时；3、室内养生完成后进行拆模，装包，整件制运至室外进行堆放养生，养生期内采用喷水+土工布或薄膜覆盖相结合，养护时间不低于5天。（四）存放1、养生完成后，采取塑料托盘进行打包，打包时利用移动式吸盘机或人工进行作业；2、打包前对构件进行表面清理，对存在质量问题的构件
14、进行报废处理，保证打包的构件符合内实外光的要求，检查合格的构件进行相应的标识；3、构件间采用不小于20mm硬质泡沫及木条进行隔垫，以防止产品间的碰撞发生，隔垫间距以方便人工作业为第一原则；4、构件码垛数量宜不高于6块，每托盘的荷重控制在2000内，完成后采用自动打包机进行纵三横一的方式包扎；5、包扎成品采用叉车运至存放区。存放区堆高按两层进行控制。（五）运输1、场地内采用叉车进行装车，运输采用专业的汽车进行作业；2、汽车行驶于施工便道时，运行速度不得高于40公里/小时；3、运至作业点采用随车吊进行卸货，卸货地点须选择平坦地段以防构件倾倒损坏，存放时以单层控制以便于人工作业。六、设备操作规程（一）固定式布料机操作规程1、布料机的操作在布料机上进行。2、接通电源，启动油泵，布料机进入工作状态。3、按工艺流程，将模具放在布料机出料口下方4、把布料机调整至基本位置，即：布料斗位于模具上方一端处、料门关闭。5、布料分为自动式与手动式两种控制方法。自动布料：施工人员将模具放入称重平台上布料口的下方，布料机即进行布料，当布料重量达到预先设定的重量时，布料机停止布料。施工人员在移走已布料的模具的同时，放入另一个模具，布料
