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1、激光切割工艺简析早在上世纪70年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广 泛应 用于银金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。 激光切割当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束 穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股 喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激 光束等宽。火焰切割火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达6 bar后吹进切
2、口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到看光能量的五倍） 辅助激光束进行切割。激光光束切割头喷嘴工件力口：的方向熔覆的金属层熔化的金属，熔演切割气体图1激光束熔化工件，切割气吹走切口中的熔融材料和熔渣熔化切割 熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。 采用氮气或者氧气作为切割气，气压2-20 bar的气体吹过切口。氮和氮是惰性 气 体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，仅仅将它们向底部吹走。同时，惰 性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。压缩空气切割压缩空气同样可以用来切割薄板。空q加压到5-6 bar就
3、足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近80%都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。等离子体辅助切割 如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。 等离子体云由 电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收C02激光的能量并 转化进工 件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此， 这种 切割过程也叫高速等离子体切割。等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用C02激光。气化切割气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 C02 激光 加工蒸 发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如
4、薄的塑料薄膜以及木材、 纸、泡沫等 不熔化的材料。超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升 温。 激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热 量的形式 传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形 成。激光光束 LJI |切割头喷嘴工件加工的方向J熔渣r保护气体/L J* 1气化的材料，烟图3气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出参数：调整加工过程许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是 变 化的。偏振度 偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在
5、90%左右。这对于高 质量的切割已经足够了。焦点直径 焦点直径影响切口克度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦 点直径意味着更窄的切口。焦点位置焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。激光功率 激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功 率密度超出加工阈值。图5更高的激光功率可以切割更厚的材料工作模式 连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或 者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。切割速度 激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加 和毛刺的形成。喷嘴直径 喷嘴的
6、直径决定了从喷嘴中喷出的气体流量和气流形状。材料越厚，气体喷流的直径 也要越大，相应地，喷嘴口的直径也要增大。气体纯度和气压 氧气和氮气经常用作切割气体。体的纯度和气压影响切割效果。 采用氧气火焰切割时，气体纯度需达到99.95 %。钢板越厚，采用的气体气压越低。 采用氮气熔化切割时，气体纯度需要达到99.995 % （理想情况是99.999 %），熔 化切割厚钢板时需要更高的气压。技术参数表 在激光切割早期，使用者必须通过试运转自行决定加工参数的设置。现在，成熟的加 工 参数被存储在切割系统的控制装置中。对于每一种材料类型和厚度，都有对应的数 据。技术参数表使得即使不熟悉这种技术的人也能顺利操作激光切割设备。激光切割质量评价因素有许多判定激光切割边缘质量的标准。像毛刺形式、凹陷、纹路等标准可以用肉眼判 定; 垂直度、粗糙度和切口竞度等则需要采用专用仪器来测量。材料沉积，腐蚀，热影响区域 和变形也是衡量激光切割质量的重要因素。图 7 好的切割，坏的切割。评价切割边缘质量的标准广阔的前景激光切割的持续成功，是其他大多数加工难以企及的。这种趋势今天仍在继续。在未 来，激光切割的应用前景也将越来越广阔。
