大型设备吊装方案及计算

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1、吊装方案1、工程概况及编制依据。的项目，位于。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。 同时其中的一套生产线设备是。中心搬迁到新厂。在。设备安装工程中， 有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5 米，高度为14米，因为大 型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案的编制、执行依据：1）设计院设计的工程图纸。2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590。2、工程特点及吊装方法1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占 地要求。2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。3）根据以

2、上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发 酵罐。单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。3、施工程序及日程安排1） 进场竖立桅杆 3 天。2） 设备吊装（包括桅杆移位） 12天4、吊装现场平面布置说明 大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手 架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所 设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应 凿平，基础符合设

3、计标准，并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在 混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为，）。如图）5、桅杆技术资料序号名称代号数值单位计算公式及来源1两桅杆中心距Lm平面布置2桅杆咼度H22m桅杆实测3吊耳距桅杆底hm桅杆实测4吊耳偏心距em桅杆实测5缆风绳偏心距rm桅杆实测6桅杆自重Nc6t偏安全测算，单根桅杆7主肢截面积FCm28桅杆主载面FXm2桅杆实测9中部惯性距lx IyX106Cm2桅杆实测计算10端部截面fXm2桅杆实测11长度修正系数u变截面修正系数12标准节长度Im桅杆实测13长细比入钢结构设计手册14折减系数钢结构设

4、计手册15分肢长度I01m桅杆实测16分肢最不利长细入01钢结构设计手册比17许用应力&1550Kg/Cm2钢结构设计手册18端部惯性距lx,lyX106Cm4钢结构设计手册6、吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米，设计起重量1001,桅杆吊耳亮度为21.8米。 桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外 荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位,主缆风绳的受力是变化的,主风绳受力在塔 直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为1t。1）起吊塔的有关计算数据见下表：序号名称代号数值单位计算

5、公式及来源1塔总重e60t设计院2吊装计算荷载e计吨KIK2（e+1）3塔吊点咼度b13米距塔底4滑轮及索重量q1吨5缆风绳与地面夹角a130度吊装手册与现场条件6缆风绳之间夹角a245度吊装手册K2不均匀系数、K1动载系数2）刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.5米。一对滑车组受力P1:tg&二()/ &二2P cos&X14二0计X6 (设备垂心预计按6米处考虑) 1计P = (Q X6) / (2 cos&X14)二1计塔尾承受力反力R：R二 Q (14-6) /14=计水平索引滑车受力S拉拉S 二K 起R (f1+f2/D) +R/H拉=X X+/+50) =式中：K 起

6、起动附加系数，钢管对方木，K起二F1F2分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。卩1二0.10F2=D滚杠直径Dni.4cm1/h二坡度 取1/503) 塔垂直就位时各部受力计算(如图)tg&二()二 &二P仁Q/2cos & 二4) 主吊卷扬机牵引力Sj导向口受力G选用H50X6D滑车组单牵引S二f-1/(f6i) Xf6XP 取仁S二SX二导向开口受力GG=2 X S=缆风总力 T 与主副缆风受力(如图)T=P1 (cos&e+sin&L) +2Soe/(sinBc+cospL)二式中：荷载及缆风绳偏心距0.8米L桅杆有效高度21.8米B缆风绳与水平面夹角30主缆风受力：t二+to二To-缆

7、风绳初拉力，取副主缆风绳受力：t二T/4cos45 +to=5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：序号名称符号起吊时排离时直立时1吊装角OO2滑车组受力P13溜尾力S拖4桅杆缆风总力T5主缆风受力t 16副主缆风受力t 27塔尾反受力R8主卷扬机受力S19引出绳拉力S010拖运拉力S拉11导向开口受力G7、桅杆校核1) 根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。(1) 导向开口受力最大值G二，导向滑轮选用H10XG(2) 主卷扬机选用2台8t卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用6X37-20-1700长度约120m,破断拉力P二PHX=22t(3) K二P/S二5 (安全系数)(4)

8、溜尾卷扬机溜尾卷扬机，选用1台5吨卷扬机溜尾。溜尾卷扬机跑绳选用6X37-20-1700,长度大于600米破断垃圾P二PHX=22t安全系数K二P/S二5(5) 缆风绳选用缆风绳选用6X37-18-1700, L=40X6根破断拉力P二PHX二K=P/ 匸二3副缆风绳全部选用6X37-16-1700, Ln40X10根。其中2根为预备缆风绳2) 桅杆验算桅杆中部稳定性验算轴向压力 N二P1C0Se+N+sin30 +Si =桅杆弯距 M二Soe+P1cos&e-Tsin30 c=6 二N/ A+M/W二mm155N/ mm 安全3）对桅杆底部的处理 桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板

9、和道木，承载力达到10吨。8、吊点设计计算利用设备本体吊耳。满足要求9、施工组织及管理、检查要求1 ）本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门 领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。2）现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面 的工作，保证施工安全，施工进度。吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。起吊指 挥，胡雅帮。安全员2人，其他岗位成员见吊装组织体系图。3）卷扬机使用要求：对卷扬机进行全面检查、清洗加油，并应做空载、负荷试验，以确保 各部分良好。卷扬机安全要牢固，不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确， 避免出

10、现卡边等现象。4）滑轮使用要求：固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央，使滑轮处于良好的工作状态。 地面上的导向滑轮应加木板垫好，防止泥土进入滑轮，影响正常工作。滑轮在工作前应 加黄油。5）钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格的 钢丝绳不得使用。钢丝绳的安全系数：拖拉绳3-5倍、跑绳5倍以上。6）地锚的使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2米、埋入钢管直径为406、受力土 壤面设有挡木，挡木为250X250X2000规格的道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回填压实。钢丝绳系结在钢管中间，引出绳与地面的夹角为30。地锚埋设地点要不积水 以保证土壤的摩檫力，且其附

11、近不允许取土。地锚要在使用前试拉，使用时要专人检查， 发现异常情况应立即采取措施补救。确保安全使用。设备和结构基础用于地锚应提出申7）桅杆使用要求：各节桅杆装配必须平直、同心，螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装检查合格后方可树立。桅杆起吊前在基础上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。桅杆 找正后桅风绳的松紧度应一致。桅杆的拆除用吊车进行。8）试吊要求：试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。试吊在正式吊装前的一 天进行，试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装责任。试吊时将 塔头部吊装0.5米，停20 分钟对各部位进行检查，合格后再抬高1 米进行同样的实验 和检查，夹角风绳待

12、不影响吊装时再固定。9）吊装要求：在正式吊装前各岗位人员应列队入岗，检查本岗情况，检查合格后吊装指挥 向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。吊装过程中溜 尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合，防止塔晃动。就位时钳工要密切配 合，确保一气呵成。10）溜尾要求：溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊的速度相互配合好，溜尾卷扬 机在起吊时不受力根据提升和牵引的速度放松跑绳，当塔裙座脱开尾排时，溜尾卷扬机 受力最大，此时（塔裙中心与基础中心约 4.2m 时）停止起升，溜尾卷扬机受力使塔体 缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。这一过程要特别防止塔体晃动。增加动载荷及撞坏塔壳。11

13、）就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥 发信号指挥有关岗位人员。10、吊装作业人员1）总指挥：2）起重指挥：3）安全员：4）卷扬机司机及维护人员：5）专职电工：6）起重工：11、吊装岗位责任制1）吊装指挥：负责整个吊装过程的组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告领导小组。 必须熟悉各岗位的人员责任制。必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。2）卷扬机司机及维护人员：卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥，掌握指挥信号。做到启动、停止准备，提升与降落同步。未听清、看清信号不得启动或停车，且必须随 时检查卷扬机的工作情况。3）锚坑检查看守人员：随时检查风绳卡扣螺栓是否松动，观察锚坑被挤压情况，检查滑车 的工作情况。如发生异常情况应及时向指挥报告，并做果断处理。如采用推土机等。4）尾排工作人员：负责拖排向前滚动，使塔不脱排，且避免塔偏移撞桅杆。随时检查周围 人员的安全。5）杆顶定滑轮检查人员：用经纬仪观察滑轮组的工作情况，发现异常情况及时报告指挥人 员停车处理。登高人员必须系好安全带。6）就位人员：就位人员必须在指挥人员的指挥下工作。就位人员在塔离地前，应在安全区 外等候，待塔离地腾空后立即进入岗位。在就位时，应注意塔的方位及垂直度，合格后 拧紧地脚螺栓。