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1、 目录摘要3绪论4第1章 设计题题目：杯杯座模具具设计88第2章 工艺艺性分析析122.1塑塑料的原原材料（ABS）分析122.2塑塑件的结结构和尺尺寸精度度等级及及表面质质量分析析122.3计计算塑料料制件的的体积和和质量1132.4塑塑件注塑塑工艺参参数的确确定144第3章 注塑模模具的结结构设计计153.1模模腔数量量的确定定153.1.1 按注射射机的额额定锁模模力确定定型腔数数量N11153.1.2 注射机机注塑量量确定型型腔数目目N21663.2分分型面的的选择以以及型腔腔的排列列方式的的确定1163.2.1分型型面的选选择1773.2.2 确定型型腔的排排列方式式173.3浇浇注
2、系统统形式和和浇口的的设计1183.4排排气结构构的设计计203.5成成型零件件设计220第4章模模具设计计的有关关计算2224.1型型腔、型型芯工作作尺寸计计算2224.2型型腔侧壁壁厚度和和底板厚厚度计算算234.3模模具加热热与冷却却系统的的计算2234.4结结构与辅辅助零部部件的设设计2444.5模模具闭合合高度的的确定2254.6注注塑机有有关参数数的校核核25第5章塑塑料模的的装配、试试模与维维修2775.1模模具装配配275.2试试模2775.3试试模可能能产生的的问题及及改善措措施2885.3.1 粘粘着模腔腔285.3.2 粘粘着模芯芯285.3.3 粘粘着主流流道2995.
3、3.4 成成型缺陷陷295.3.5 调调整措施施30第6章 绘制模模具总装装图311第7章 机械加加工工艺艺过程卡卡32第8章 用Prro/EE画图的的过程3368.1用用Proo-E画画杯座零零件的过过程3668.2用用Proo-E画画杯座模模具的过过程3668.2.1：加加载参照照模型3368.2.2：成成型零件件设计3368.2.3：浇浇注系统统设计及及开模3368.2.4：模模架及其其他模具具零件设设计3778.2.5：模模具元件件后期处处理377总结388致谢399参考文献献40第1章 设计题题目：杯杯座模具具设计零件图：设计要求求：1 材料2 生产批量量3 未注公差差取MTT5级精
4、精度杯座模具具工艺方方案分析析可选方案案方案分析析结论分 型 面取A-AA面作为为分型面面，它位位于零件件截面最最大的部部位，此此分型面面是一个个曲面，且且分型线线并不是是零件的的轮廓曲曲线合理型 腔 布 局局 与 浇 注 系 统采用一模模一件，可可以降低低模具成成本，但但不能适适应大批批量生产产的需求求，点浇浇口上端端进料，容容易保证证零件质质量。不合理一模四件件对称分分布，虽虽然模具具尺寸增增大，制制造成本本有所提提高，但但生产效效率较高高，适应应大批量量生产的的需要，点点浇口上上端进料料容易保保证零件件质量。合理推出结构构虽然塑件件包紧动动模型芯芯的力不不是很大大，但因因塑件壁壁很薄，采
5、采用顶杆杆推出容容易将塑塑件顶变变形，甚甚至破坏坏塑件不合理将顶杆作作成锥面面，增大大顶出部部分的接接触面积积，可以以有效地地避免顶顶出时塑塑件的变变形。合理第2章 工艺艺性分析析2.1 塑料的的原材料料（ABBS）分分析（1）吸吸湿性强强。成型型前须充充分干燥燥要求其其含水量量小于11，对对于表面面光泽要要求较高高的制品品，需长长时间干干燥。（2）流流动性较较好（溢溢边值为为0.004mmm左右）易易于充模模，粘度度对剪切切速率较较敏感，同同时还与与注射温温度和注注射压力力有关，其其中注射射压力影影响较为为显著，因因此提高高流动性性要从提提高注射射压力入入手。（3）成成型难度度大，须须采用较
6、较高的料料温和模模温。对对于耐热热抗冲击击性和中中抗冲击击性制件件，应在在允许的的范围内内料温取取较大值值。（4）精精度对之之制件影影响较大大，有破破坏ABBS橡胶胶相的倾倾向，通通常ABBS在2250左右变变色，2270开始分分解。（5）若若制件精精度要求求较高模模温宜采采取500600，若制制件表面面要求具具有光泽泽，模温温宜取660880，我们们的线圈圈骨架采采用600。（5）注注射压力力应比聚聚苯乙烯烯较大，采采用螺杆杆式注塑塑机料温温可取11602200，注射射压力可可取700900MPaa。（6）模模具设计计过程中中注意事事项，浇浇注系统统流动阻阻力应尽尽可能小小，浇口口位置及及形
7、式应应合理并并能防止止熔接痕痕的产生生，同时时要考虑虑模具制制造的经经济性和和加工的的合理性性。2.2 塑件的的结构和和尺寸精精度等级级及表面面质量分分析从该制品品的零件件图可知知；形状状，结构构对制件件脱模要要求较高高，但对对尺寸大大小，产产品精度度和表面面质量要要求都不不高。此零件壁壁薄且深深，斜度度比较大大，虽然然总体尺尺寸不大大但相对对较高，无无特殊尺尺寸要求求，零件件表面要要求较光光滑。（1）成成型制件件的尺寸寸大小主主要取决决于塑料料原料的的流动性性和注射射时的压压力在一一定的设设备和工工艺条件件下，流流动性较较好的塑塑料品种种可以成成型较大大的制件件，塑料料ABSS的流动动性能较
8、较好，适适于成型型较大的的制件。在在这里杯杯座注塑塑模具的的尺寸较较小，注注塑时的的压力要要求不太太大，一一般的注注塑压力力就能满满足。（2）制制品的精精度等级级；塑料料制件的的尺寸精精度主要要取决于于塑料收收缩率的的波动和和模具制制造误差差，此处处塑料件件未注公公差，由由于该制制件的原原材料为为ABSS，而AABS的的制件公公差等级级较低为为MT55级，该该塑件的的精度等等级较低低。受模模具活动动部分的的影响，取取公差值值和附加加值之和和，MTT2级取取0.005，MMT3-5级取取0.11。（3）制制品的表表面质量量；塑料料制件的的精度等等级较低低，我们们所要获获得的制制件对制制品的表表面
9、质量量除要求求无缺陷陷，毛刺刺，无特特殊要求求，一般般的模具具制造工工艺和注注塑工艺艺就能满满足要求求。（4）制制品的形形状结构构；制品品的壁厚厚均匀为为3mmm。符合合ABSS的最小小壁厚原原则，在在制件的的交叉处处的壁厚厚较小（00.5mmm），在在模具的的设计和和加工过过程中要要特别注注意，防防止出现现缺陷，由由于制件件的尺寸寸较小，AABS的的强度较较大不需需增设加加强筋。2.3 计算塑塑料制件件的体积积和质量量计 注塑塑模具的的结构设设计注塑模的的结构设设计主要要包括：分型面面的选择择、模具型型腔数目目的确定定、型腔的的排列方方式、冷却水水道布局局、模具工工作零件件的结构构设计、侧向
10、分分型与抽抽芯机构构的设计计、推出机机构的设设计等内内容。3.1 模腔腔数量的的确定塑件的生生产属大大批量生生产，宜宜采用多多型腔注注塑模具具，其型型腔个数数与注塑塑机的塑塑化能力力，最大大注射量量以及合合模力等等参数有有关，此此外还受受制件精精度和生生产的经经济性等等因素影影响，有有上述参参数和因因素可按按下列方方法确定定模腔数数量；3.1.1 按注射射机的额额定锁模模力确定定型腔数数量N11N1=其中： F 注注塑机的的锁模力力 N PPC 型腔内内的平均均压力mmpa AA 每个制制件在分分型面上上的面积积（m） BB 流道和和浇道在在分型面面上的投投影面积积（m） B 在模具具设计前前
11、为未知知量，根根据多型型腔模具具的流动动分析BB为（00.20.55），常常取B=0.335，熔熔体内的的平均压压力取决决于注射射压力，一一般为225440mppa实际际所需锁锁模力应应小于选选定注塑塑机的名名义锁模模力，为为保险起起见常用用0.88F则 N11= =4.7（个个）分析方案案：（一）：采用一一模一件件，可以以降低模模具成本本，但不不能适应应大批量量生产的的需求，点点浇口上上端进料料，容易易保证零零件质量量。（二）：一模四四件对称称分布，虽虽然模具具尺寸增增大，制制造成本本有所提提高，但但生产效效率较高高，适应应大批量量生产的的需要，点点浇口上上端进料料容易保保证零件件质量。故型
12、腔设设计应选选择一模模四件。3.1.2 注射机机注塑量量确定型型腔数目目N2N2=（GGC）/V 其其中： GG 注射机机的公称称注塑量量（cmm3） V 单单个制件件体积 （ccm3） C 流流道和浇浇口的总总体积（ccm3）生产中每每次实际际注塑量量应为公公称注塑塑量的00.7550.45倍倍，取00.7倍倍计算，同同时流道道和浇道道的体积积为未知知量，据据统计每每个制品品所需浇浇注系统统是体积积的0.211倍，现现取C=0.44则 N22= =4.77（个）从以上讨讨论可以以看到模模具的型型腔个数数必须取取N1，NN2中的的较小值值，在这这里可以以选取的的个数是是1,22,3,4个，考考
13、虑的制制件的取取出和模模具的开开模等情情况，以以及模具具的主流流道长度度最好小小于600mm，以以防止因因为注塑塑压力的的降低而而带来的的制件充充型不足足等缺陷陷。我们们所设计计的杯座座模具采采用一模模四腔的的方案，即即 N=4 3.2 分型型面的选选择以及及型腔的的排列方方式的确确定3.2.1 分型面面的选择择该塑件为为杯座，表表面无特特殊的要要求，取取A-AA面作为为分型面面，它位位于零件件截面最最大的部部位，此此分型面面是一个个曲面，且且分型线线并不是是零件的的轮廓曲曲线。故故分型面面选择如如下图所所示的AA-A分分型面： 3.2.2 确定型型腔的排排列方式式本塑件在在设计时时采用一一模
14、四腔腔的设计计方案，即即综合考考虑模具具的开模模行程较较短，注注塑机有有足够的的开模空空间，浇浇注系统统符合原原则（主主流道的的长度小小于600mm），模模具结构构简单以以及制件件精度符符合图纸纸要求（这这里模具具的精度度等级图图纸无要要求，AABS的的未注公公差等级级为MTT5）以以制件生生产的经经济性，可可采用下下图所示示的型腔腔排列方方式和分分型面选选择。3.3 浇注系系统形式式和浇口口的设计计（1）主主流道设设计。根据设设计手册册查得XXS-ZZY-1125注注塑机喷喷嘴有关关尺寸：喷嘴前端端孔径：d=4;喷嘴前端端球面半半径：RR=122;根据模具具主流道道与喷嘴嘴关系： R= R+（112） d= d+（00.51）取主流道
