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1、除尘器制作与安装 范围 本工艺适用于采用普通薄钢板应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。2 施工准备 .1 材料要求及主要机具: 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定板材应薄厚均匀板面光滑。 除尘器制作的板厚应按设计要求、样本材料表执行。 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷、小吊车、倒链、扳手、程度尺、线坠等。 2 作业条件: 除尘器制作应有宽阔、亮堂、干净、地面平整、不潮湿的厂房。 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源平安防护装置、消防器材等。 除尘器制作应有设计图纸、大样图并有施工员书
2、面的技术、质量、平安交底。 土建施工完毕已具备安装条件无障碍及杂物。3 操作工艺 1 工艺流程：法兰焊接领料验料放大样下料圈圆组装零件焊接成型喷漆检验出厂安装 3. 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型的除尘器样本要求分别进展放样展开。 3. 板材剪切时必须先进展复核尺寸以免有误按划线形状尺寸用切板机及震动剪进展剪切。 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏向不应大于5其内外外表应平整光滑弧度均匀。 3.5 除尘器壳体拼接应平整纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严。整体除尘器的漏风率在设计工作压力下为5其中离心式除尘器为3。 .6 卷圆时注意左右盘旋的方向以
3、免卷错方向。 3.7 组装时除尘器的进出口应平直简体排出与锥体下口应同轴其偏心不得大于2mm。 8 除尘器的进口短应与简体内壁成切线方向;螺旋导流板应垂直于简体螺距应均匀一致。 3. 焊接时应先段悍然后满焊防止通焊后变形。 .0 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍再刷灰色彩合漆一遍。 3.11 除尘器安装时按说明书的安装方式进展安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯法兰即净化气体出口引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气切勿接反。 .12 安装连接各部法兰时闭垫应加在螺栓内侧以保证封。 3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除尘器配用左旋引风机。 3.14 组装
4、除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证封。4 质量 4. 保证工程： 除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。 检验：尺量和观察检查。 除尘器组装及各部件的连接处必须严进出口方向必须符合设计要求。 检验：观察检查。 4. 根本工程： 除尘器制作内外表平整无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开；焊缝外表无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。 检验:观察检查。 除尘器的活动或转动件应灵敏可靠松紧适度。 检验:手板动检查。 4.3 允许偏向工程: 除尘器安装的允许偏向和检验应符合表4-32的规定。 除尘器安装的允许偏向和检验 表4-32项次项 目允许偏向 (m)检 验 方 法1平面位移0 用经纬仪或拉线尺量检查2标 高10 用水准仪或程度尺、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每1米2吊线尺量检查总偏向105 成品保护 51 除尘器的成品要放在宽阔、枯燥的地方排放整齐。 5.2 除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6 应注意的质量问题 6.1 除尘器制作应注意的质量问题见表4-33。 表-3序质量 通 病防 治 措 施 异形排出与筒体连接不平 在圈圆时用各种样板找准各段弧度2 芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检查7 质量记录 .1 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。 72 除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。
