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1、重庆公司人力资源管理产品工艺、工时定额、材料定额管理制度第一章 工艺设计第一条 按照专业组的业务分工，根据产品的技术要求，进行工艺设计和编制加工工艺，并对其正确性负责。在新产品试制完成后，需对工艺上存在的问题进行整顿和改进，必要时要重新制订工艺。第二条 负责分管专业的产品工艺性审查，根据本公司条件，产品技术要求以及零部件生产的难易程度，提出相应的工艺措施，对工艺性差的设计问题，应及时向设计者指出，并提出修改意见，对现有工艺手段无法实现的，应及时与设计者商讨，以求得妥善解决。第三条 在进行工艺设计和编制工艺时，应在保证满足产品设计要求和质量指标的前提下，尽量采用先进、合理、经济、高效的工艺手段，
2、以降低制造成本，提高工效，不断改善劳动条件和确保安全。第四条 按照生产类型，产品的复杂程序和技术要求，正确选用工艺规程的形式和确定工艺规程的内容要详细。工艺文件中所用术语，应符合有关标准的规定，绘制的图形及相关表格应符合国家标准。第五条 根据工艺要求，提出工艺装备或专用设备的设计任务。第六条 要经常深入现场，了解工艺的实施情况，积极采纳合理化建议，不断总结经验，努力提高工艺设计水平。第七条 因工艺因素产生质量问题时，应主动配合有关部门进行分析，并制订切实可行的工艺改进措施，以使问题得到彻底解决，日常生产中出现的工艺问题应分析原因，及时配合解决。因工艺差错直接造成的产品质量问题，应负有主要责任。
3、第八条 积极参加促进工艺水平提高和改进的活动，参加新工艺的试验研究工作及技术攻关和质量攻关活动。第九条 认真执行种类标准，接受标准化审查。积极参加公司技术标准的制定工作。第二章 工时定额第十条 根据产品图纸及工艺文件，参照有关标准，可采用现场标定经验估工，技术计算，统计等方法，进行劳动定额制订。第十一条 深入现场，进行定额交底和定额实测验证工作。掌握定额实施过程中的情况，促进定额工作的贯彻执行。第十二条 定期进行督促检查实耗工时，原始记录等，以做为定额修订的依据。第十三条 会同设计人员，工艺员，操作工人总结与推广先进操作法，不断降低工时消耗。第三章 材料定额第十四条 制定材料定额做到定额先进、合理、达到降低成本的目的。第十五条 制定材料定额首先根据图纸的要求及其几何形状，要选择合理的下料方式和科学的排料布局。第十六条 其定额的制订要依据有关原则和标准。例如：锯床下料的锯口，气割下料的割口，圆形件以及做为基准下料的边角等都应计入材料消耗定额之列。第十七条 产品试制阶段，根据产品图纸和工艺要求，制订初步的材料定额，试制完，根据修改后的产品图纸和工艺要求及试制过程中积累的资料，修改并制定正式的材料定额。第十八条 常深入实际，调查研究，进行定额验证与分析工作，根据实际情况定期修订。第十九条 及时处理材料代用及材料更改事宜。 第二十条 本制度由技术部负责解释，自经理办公会议审定通过后施行。
