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1、DVD遥控器前盖塑料模具设计摘要: 随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。 关键词: 注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯；Design of Injection Molding Die for the Front Cover of the v
2、ery Remote Controler of DVDAbstract: With the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more and more in mechanical industry, electronics industry, spaceflight industry,biological field and production of daily necessities. This remote controler front cover of DVD molding die
3、must include special slide pull structure because the structure of the product. This design is the integration of modern advanced mould process manufacturing approach and powerfull Pro/Engineer Wildfire 2.0 mold design，not only the design quality is assured but also heightened the design speed. The
4、thought and requirement of this design accord to the trend of contemporary mold design and its future of development direction. Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide pull structure; 目 录前 言1当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势1我国模具存在的问题2该设计的目的与意义21 塑件成型工艺分析31.1 塑件（DVD遥控器前盖）分析
5、31.1.1 制件模型31.1.2 完成Pro/E 塑件3D建模塑件表面积及重心位置分析41.2 注射模的组成简介41.2.1 成型零件51.2.2 浇注系统51.2.3 导向与定位机构51.2.4 脱模机构51.2.5 侧向分型抽芯机构51.2.6 温度调节系统51.2.7 排气系统51.3 注射成型性能分析61.3.1 注射成型可行性分析61.3.2 注射成型工艺的可行性分析61.4 所选用的塑件材料种类71.4.1 塑料分子结构式71.4.2 主要技术指标81.4.3 物料性能81.4.4 成型性能81.4.5 注射成型的特点91.5 PS的注射成型工艺91.5.1 注射成型工艺过程91
6、.5.2 PS的注射成型工艺参数91.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施102 拟定模具结构形式112.1 确定型腔数量及排列方式112.2 模具结构形式的确定113 注塑机型号的确定133.1 塑件计算（公式由文献9）133.2 注射机型号的确定133.3 注射机及型腔数量的校核143.3.1 型腔数量的校核143.3.2 注射机的校核144 塑件分型面位置的确定164.1 分型面的形式164.2 分型面选取的原则165 浇注系统设计175.1 浇注系统设计原则175.2 主流道的设计175.2.1 设计要点175.2.2 基本设计计算185.3 主流道衬套设计185.4 冷料井的设计1
7、95.4.1 主流道冷料井195.4.2 分流道冷料井195.5分流道的设计195.5.1 分流道的形状及尺寸205.5.2 分流道的表面粗糙度205.6 浇口设计205.6.1 各类浇口的特点215.6.2 浇口尺寸计算215.6.3 潜伏式浇口的设计225.7 浇注系统的平衡225.7.1 分流道平衡235.7.2 浇口平衡236 模架和标准件的选用246.1 定模板246.2 定模固定板246.3 动模固定板256.4 垫块256.5 动模座板256.6 标准模架257合模导向机构的设计277.1 导向机构的功用277.2 导向机构的总体设计277.3 导柱和导套设计287.3.1 导柱
8、的设计287.3.2 导套的设计297.4 导柱和导套材料的选择298推出机构及脱模机构的设计318.1 推出脱模机构的设计原则318.2 制品推出的基本方式318.3 该塑件的推出机构设计328.4 推出机构的布置328.5 数控编程加工4推杆孔329 侧面分型与抽芯的设计计算359.1 侧向分型与抽芯机构的分类359.2 斜滑块的导滑形式359.3 设计要点3510 成型零件的设计计算3710.1 定模结构设计3710.2 动模结构设计3910.3 成型零件钢材选用4110.3.1 选用要求4110.3.2 设计所选用的钢材4210.4 成型零件工作尺寸计算4210.4.1 凹模和镶件尺寸
9、计算4310.5 侧向抽芯零件工艺编程4410.5.1 抽芯滑块的设计4410.5.2 抽芯斜顶设计4411排气系统设计4611.1 排溢设计4611.2 引气设计4611.3 排气系统设计4611.4 该套模具的排气方式4612 调温系统的设计计算4812.1 冷却系统4812.2 冷却介质4812.3 冷却装置的理论计算4812.4 冷却装置的结构形式5013 模具工作过程51设计小结52参考文献53致 谢54附录 设计过程相关图片55装订线襄樊学院理工学院 毕业设计（论文）报告纸前 言当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑料模具在整个模具行业
10、中约占30%左右的产值。当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30 ，塑料管的普率将达到50，这些都将大大增加对塑料模具的需求。目前，全世界模具的年产值约为65O及亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。未来我国模具
11、工业和技术的主要发展方向将是： 大力普及、广泛应用CADCAECAM技术，逐步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术与人员、管理的集成。 逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，减少模具的进口量、增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术以满足特殊产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。目前我国模具商品化、标准化率均低于30 ，而先进国家均高于70，每年要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3一8。 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，在
12、较短的时间内设计并制造出产品的原型与模具，降低成本迅速推向市场。 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。我国模具存在的问题当前我国塑料模具行业及其发展需要与国外相比，主要存在以下几个方面的问题：（1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国工业发达国家相比尚有10年以上的差距。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。国内企业经
13、过近几年的技术改造，工艺装备水平已较先进，在某些三资企业，其装备水平并不落后于国外，但总体来说大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们企业的组织协调能力不够，难以整合或调动社会资源为我所用，从而难以承接比较大的项目。（3）多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，对开发不够重视。模具企业不但要重视模具开发，同时也应重视对产品的开发。（4）管理落后。技术落后容易看到，但管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理上的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。同一个企业，设备不变，人员不变，管理一变，立竿见影，这样的例子并不少见。
14、该设计的目的与意义四年的大学学习生活即将结束，在走上工作岗位之前的毕业设计作为这四年所学知识的一次综合运用，有着重要的意义，同时也是对这四年所学的一次全面整体检验。本次设计是对DVD遥控器前盖塑件进行注射模设计（反求），包括了对塑件产品的工艺分析、塑料性能分析、模具的整体结构设计与计算等等。首先是根据塑件实物对塑件产品进行Pro/E建模和Auto CAD测绘，并进行产品相关性能的计算机仿真分析，然后以Pro/Engineer Wildfire 2.0软件为平台进行模具的总体结构以及相关零部件的设计与装配，最后用Auto/CAD软件将该套模具的总装图与主要零部件进行了绘制，故在保证设计质量的同时与传统的设计方法相比速度也有所提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。 1 塑件成型工艺分析1.1 塑件（DVD遥控器前盖）分析1.1.1 制件模型平均壁厚1.5mm，尺寸数据详见塑
