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1、精选优质文档-倾情为你奉上哈尔滨第二电业局调度通讯中心大模板施工方案摘要：本方案主要针对500*1400mm和500*1500mm井字梁的模板选型、制作安装方法、拆除方法、技术措施、安全保障和模板设计计算等内容进行详细的说明，以确保本工程的安全和质量，本方案应结合“25.2m井字梁施工方案”进行施工，现将本方案的内容陈述如下：一、编制依据：1、哈尔滨第二电业局调度通讯中心施工蓝图。2、哈尔滨第二电业局调度通讯中心施工组织设计。3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。5、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)
2、。6、危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法。7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工程概况：本工程名为哈尔滨第二电业局调度通讯中心，工程位于哈尔滨市政府西侧，工程共分为主楼与裙房两部分，其中附楼三共四层，一层层高6.9m，二层层高5.27m，四层层高7.93m，四层支撑系统直接坐落在二层梁板上，四层屋面结构型式为现浇混凝土肋梁楼盖（井字梁，梁高1.4m1.5m，梁宽0.5m，梁间净距为2.3m，梁支撑高度为7.5m），纵横跨度各为25.2m。按照施工进度计划，当四层楼板结构施工时，二层楼板结构混凝土已经浇筑完毕60天以上，按照目前平均30左右的气温，届时二层楼板混凝
3、土已经达到70%设计强度，作为四层大跨度井字梁承重架地基。三、施工组织机构：为保证该部位井字梁顺利施工，我项目部组织了精干的技术力量进行现场指挥施工，确保支撑架体严格按预定方案实施。项目经理材料、设备员质量、技术员测量员安全员四、施工目标：1、安全目标：在整个井字梁施工过程中坚决杜绝重大安全事故发生，轻伤事故频率控制在0.1以内。2、质量目标：达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）中规定的合格标准。3、工期目标：为确保井字梁顺利施工，本工程自2010年9月20日开始浇筑第一次混凝土，预计在2010年9月26日浇筑第二次混凝土，混凝土施工完毕后应确保在28天后拆除支撑架，工
4、期总体应控制在在15天内完成本工程，既保证整体50天以内。五、施工准备1、施工机械设备1）6T塔吊：吊装混凝土2）振捣棒：振捣混凝土2、施工材料选择1）面层：梁板面层模板安装采用优质多层板进行施工，其厚度为15mm，规格尺寸为1220mm2440mm，多层板要保证质量，面板的周转次数不得超过5次。2）备楞：备楞和加强方采用6090mm木方，木方表面不得有裂纹，且截面尺寸小于6090mm的木方不得用于工程施工中。3）加固材料：梁底采用步步紧进行加固，其间距为400mm，梁侧采用两道对拉螺栓进行加固，其对拉螺栓的直径为12mm，下部对拉螺栓距梁底为300mm，上部对拉距梁底为800m。4）连接材料
5、：面板与木方之间的连接采用3寸铁钉进行连接，钢管连接采用“十”扣。5）支撑体系：为满堂钢管扣件式脚手架支撑体系，所采用钢管为48*3.5。六、模板制作：1、模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根6090木方。2、模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。3、模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比
6、如：模板标号：KL8-2（3008400），表示框架梁8第2套模板，模板宽为300mm,模板长为8400mm。经检查合格后方可运至堆放区存放。4、木模堆放区四周设2米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C15混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。5、拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，
7、对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。6、对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫三根枕木，以保证底层模板离地200以上距离，堆放高度1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长6090木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨天气应用塑料布遮盖。7、用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。七、支撑体系及基础加固方法：由于四层7-10轴，L-
8、M轴之间中空，形成结构中庭型式。在中庭部位脚手架搭设高度为7.5m（主梁支撑高度为6.43 m，板支撑高度为7.83m），支撑系统搭设时，必须进行加固处理。按照施工进度计划，当四层楼板结构施工时，二层楼板结构混凝土已经浇筑完毕60天以上，按照目前平均25左右的气温，二层楼板混凝土已经达到70%设计强度，作为四层大跨度井字梁承重架地基。1、施工方法：（1）井字梁支撑系统采用满堂红钢管脚手架，所采用钢管为48*3.5规格，支撑高度为6.43m。其中梁两侧立杆间距1100mm，沿梁方向立杆间距为550mm，且梁中心线位置应加设一排立杆，间距为550mm。板周边的立杆间距为550mm，所有立杆应采用纵
9、横水平杆连接成整体，水平杆步距为1.5m。其中最下端扫地杆距地200mm，最上端水平杆距立杆端头300mm。为提高满堂红脚手架的整体性，搭设时应随时搭设剪刀撑，剪刀撑布设位置为架体四角及外侧。构造要求具体见计算书。（2）增加柱节点钢管支撑数量，即在二层结构面8轴交M轴、8轴交N轴、9轴交M轴、9轴交N轴四个柱点位置布设948*3.5mm钢管支撑，同时梁底采用双卡扣，以便增加抗摩擦力量，将井字梁大部分荷载通过钢管传递到二层混凝土框架柱上。钢管搭设时，应保证柱节点垂直度不得大于20mm，且柱节点钢管应与满堂红脚手架连接成整体，以保证满堂红脚手架的整体刚度。（3）依据设计院提供数据，二层楼板所能承受
10、荷载约为5.3KN/m2，为防止井字梁荷载过大将二层楼板压裂，故采取如下措施： a）在四层井字梁（中心线）水平投影位置的二层楼板上加设12#槽钢，支撑钢管作用在槽钢上，槽钢两端搭在二层框架梁上，以便将荷载传递到二层框架梁上。b）轴线处井字梁支撑钢管可以坐落在二层梁上，但要保证支撑系统所有立杆连接成整体，以确保架体整体稳定。c）同时对二层拆模的部位要单独进行加固处理，即在四层井字梁交叉位置的中心点所坐落的二层楼板单独加固钢管支撑，所用钢管支撑的间距为500mm，加固面积不小于600*600mm，以便将荷载分摊到二层梁板上。通过上述型式，即可避免因井字梁荷载过大，而将二层楼板破坏。2、施工工艺：二
11、层、四层梁测量放线搭设二层弯矩传递支撑安装四层钢管柱支撑铺设四层钢管底脚10#槽钢搭设四层满堂红脚手架第一次梁板模板支设梁钢筋绑扎第二次梁板模板支设浇筑800mm高混凝土养生绑扎板钢筋二次浇筑混凝土。3、注意事项：（1）由于四层井字梁间距（2.8m）与一、二层框架梁间距（4.2m）不符，施工中，四层梁底支撑必然要坐落在二层楼板上，而不是梁上，为防止二层楼板受到破坏，井字梁交叉点投影到二层楼板上的梁，应加设槽钢。（2）钢管支撑搭设时，要严格按施工方案和脚手架技术规程进行搭设，若施工中存在问题，应及时向技术人员反映，必要时应于设计院进行沟通。（3）支撑系统搭设时，必须保证二层梁板的混凝土强度达到设
12、计强度的100%，强度不足，不允许搭设施工，更不允许钢筋绑扎和混凝土浇筑。（4）为防止架体发生倾覆坍塌，满堂红脚手架搭设应将架体固定在预先施工完毕的混凝土框架柱上，以提高整体刚度。（5）同时为保证三层（夹层）楼板不被压裂，三层框架结构施工完毕后，所有支撑均不得拆除，直至四层井字梁施工完毕，且强度达到100%后方可拆除。八、模板安装：1、梁底模板安装（详见梁底模板安装图）1）工艺流程：在柱上弹梁中线搭设梁底架子铺设主龙骨主龙骨调整水平安装次龙骨并核查水平安装梁底模板拉通线检查梁底顺直。2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。3）从边跨一侧开始搭设梁底架子，顶部加可调U型托，
13、底部下铺6090的木方。上下层立杆保证在同一位置对齐。4）先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,本工程井字梁跨度为25.2m，梁底按梁跨的3起拱。5）安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。2、梁侧模板安装（详见顶板、梁模板安装图）1）工艺流程：梁钢筋验收梁底模板侧边贴海绵条安装梁侧模板安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置2）梁侧模在一跨内配置多块木方，间距不得大于400mm，接缝处应贴海绵条。3）梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的木方楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。4）梁侧模支好后应在梁内加与
14、梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。3、顶板模板安装（详见顶板、梁模板安装图）1）工艺流程：梁侧模验收铺顶板主龙骨主龙骨找平铺顶板次龙骨次龙骨找平铺顶板面板复核顶板尺寸、标高清理梁板模内杂物办预检。2）顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆，安装完毕后用透明胶黏贴。3）每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。4）平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。5）将模板上杂物清理干净，办预检。九、模板拆除：1、拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100mm左右，使模板下降。分段
15、分片拆除楼板模板、背楞及支柱，最后拆除梁底模板及支撑系统。2、在拆除顶板、梁的过程中应注意轻拿轻放，保护下部柱表面不被模板碰坏。拆下的模板架料及时组织人员清出现场，修整清理后统一分规格堆放。3、模板拆除的时间要求：本工程井字梁跨度大于8m，达到25.2m，故模板的拆除应待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。十、模板质量控制措施：（一）材料质量标准：1、对拉螺栓技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、覆面胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求,外观质量检查标准符合下表要求:序号项目偏差值检验方法和规定1厚度0.5用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差2长、宽2.0用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差3对角线3用钢卷尺测量两对角线之差4翘曲度1.0%用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比较翘曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱
